藥材烘干設(shè)備以煤或電作燃料，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥所要求的水分。

       該設(shè)備簡單、方便，投資小，效果好，使用成本低，可實(shí)現(xiàn)自動控制和手動控制烘干的溫度、濕度，自動化程度高，烘干均勻，質(zhì)量好，廣泛應(yīng)用于人參、當(dāng)歸、黃芪、金銀花、五味子、桔梗、菊花、枸杞、棗、花椒等的烘干，是中藥、食品加工企業(yè)理想的烘干設(shè)備。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。該設(shè)備可滿足多種中藥的常溫和變溫烘干的要求,有集裝箱式烘干設(shè)備和隧道式烘干設(shè)備。

產(chǎn)品一年保修，終生提供技術(shù)服務(wù)。

   防火板烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

1、熱風(fēng)清潔、節(jié)能。產(chǎn)品采用空氣循環(huán)加熱，熱風(fēng)清潔、提溫快速，不需要加水，不用配置暖氣片、管道和循環(huán)泵，避免用水換熱造成的熱損失，極大了提高了熱效率，降低了能耗。相對熱水或者蒸汽鍋爐，節(jié)能30%以上。

2、運(yùn)行成本低。產(chǎn)品采用了多段循環(huán)換熱方式，使燃料的熱量得到了充分的利用，提高了熱效率和燃料的燃盡率。配置的進(jìn)回收管道，對烘干房進(jìn)行循環(huán)加熱，極大縮短了提溫時(shí)間，降低了燃料的消耗。

3、操作簡便，安全環(huán)保。產(chǎn)品為無壓力產(chǎn)品，操作安全簡單，啟?？旖?，產(chǎn)生的熱風(fēng)清潔無煙塵。冬季停爐時(shí)，不會出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。本產(chǎn)品可配置多種類型煙氣除塵器，用戶可以根據(jù)需要選用。

4、溫濕度調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，可根據(jù)工藝的要求靈活調(diào)節(jié)。

5、燃料廣泛，可以燃燒木材下腳料、煤，或者用電、燃油、燃?xì)獾?，也可以配置混合能源?

      烘干機(jī)設(shè)備的效率是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵，烘干機(jī)行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。烘干機(jī)設(shè)備提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)走科技發(fā)展道路，讓技術(shù)革新成為市場主導(dǎo)。

     烘干機(jī)設(shè)備根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料的終水分要求，烘干機(jī)設(shè)備烘干后的物料含水量可達(dá)1-0.5％及以下。 完善的網(wǎng)站設(shè)施、強(qiáng)大的技術(shù)力量、專業(yè)的商務(wù)服務(wù)，是我國烘干機(jī)行業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的重要支柱力量。

     在國內(nèi)烘干機(jī)行業(yè)持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程中，烘干機(jī)設(shè)備廠家通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和手段將烘干機(jī)企業(yè)的各種核心業(yè)務(wù)通過Wed的方式集成在一起，使國內(nèi)烘干機(jī)市場以有效的溝通與連接持續(xù)著發(fā)展之路。

 

      粉煤灰烘干機(jī)工作原理：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到比較好的干燥狀態(tài)。陶瓷坯體的烘干是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接影響到陶瓷成品的質(zhì)量。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。