數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、精度較高和高加工效率，在當今的加工中得到了廣泛的應用。

雖然在提高生產效率和加工精度有很大的幫助的控制。然而，對于日常維護和使用都有很高的要求數(shù)控沖床環(huán)境。（1）一些生產能力供過于求，一些主機廠內的沖壓廠，放了不行，拿著不能。同時，盡管數(shù)值控制系統(tǒng)可以通過提升效率降低成本，但設備成本不低。因此，使用數(shù)控設備時一定要善于利用模具的，這是一個很大的幫助，以提高設備的使用壽命，能夠有效地節(jié)約成本的企業(yè)。

處于上述市場狀況，技術發(fā)展受到限制，整個行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：

（1）總體水平低，許多行業(yè)生產能力過剩，缺少檔次技術。技術進步緩慢。

（2）材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內生產發(fā)展的需要。

如果您還想多了解一些關于五金沖壓的技術水平要具備什么要求的資訊，可以點擊五金沖壓的網站頁面進行瀏覽！

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從比較好的。因為當粗機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精度將很快失去了由于應力重分布。（2）預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后,還應安排或時效處理低溫退火過程,消除內部應力。