鋁合金切削液加工過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過(guò)程中產(chǎn)生泡沫是很常見(jiàn)的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個(gè)原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時(shí)檢查液面的高度，及時(shí)補(bǔ)充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問(wèn)題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

如何控制玻璃切削液中細(xì)菌的生長(zhǎng)？

 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的玻璃切削液。

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

 3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。

 4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

 7）經(jīng)常使用殺菌劑。 

8）保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。

 9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

使用玻璃切削液時(shí)要注意的事項(xiàng)？

每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì)加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過(guò)程中要加入其它類(lèi)別的切削液，必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測(cè)試，性能指標(biāo)沒(méi)有明顯變化時(shí)可以混合使用。WF606光學(xué)玻璃切削液是一種好品質(zhì)的極壓合成切削液，采用多種進(jìn)口表面活性劑，防銹劑，潤(rùn)滑劑等精制而成，適合各類(lèi)光學(xué)透鏡，顯微鏡片，等各種光學(xué)玻璃鏡片的切削加工，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑冷卻性能和清洗性能。