精密數(shù)控機床幾何誤差：

CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床幾何誤差主要有兩個原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。

例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。

機械加工在制定技術規(guī)程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內(nèi)容進行調(diào)整，以進步經(jīng)濟效益。在履行技術規(guī)程進程中，可能會出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的變化，新技能、新技術的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規(guī)劃準則：

(1)所規(guī)劃的技術規(guī)程應能確保機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量)，達到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項技能需求。

(2)應使技術進程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產(chǎn)安全。

精密數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個小孔。

在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第②次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。

精密數(shù)控機床裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。