在進行零部件的加工生產(chǎn)過程中，工作人員都希望減少檢修時間和操作，這樣才可以讓生產(chǎn)操作更加順利的進行，這也是在進行生產(chǎn)加工的過程中不能忽視的一個重要問題，但是為了達到更好的生產(chǎn)效率，就需要重視零部件的定位情況，定位越精準，對于生產(chǎn)工作的進行就更加有利，也可以讓生產(chǎn)效率得到改進，并提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)率。液壓夾具就可以達到這樣的應用效果，現(xiàn)在這種夾具的應用范圍也在不斷擴大，那么夾具究竟有哪些作用呢？自動液壓夾具能確保鋼件在要求的部位上精l確的定位和堅固的夾緊，能夠根據(jù)波動支撐降低生產(chǎn)加工中的震動和形變，還能運用自動操縱彎排機的夾緊和伸出在生產(chǎn)加工中讓開夾緊部位。

在使用液壓夾具進行加工生產(chǎn)時，可以達到良好的固定效果，而機械加工過程中裝夾的定位和夾緊操作就很關(guān)鍵，在這個過程中，需要先完成以上這些操作才可以進行切削加工，在完成這些加工步驟后只需要將機械裝夾定位松開即可，這樣在將工件取下后就可以更換新的工件，雖然這樣也可以達到生產(chǎn)目的，但是會浪費很多時間。所以為了提升生產(chǎn)效率，就需要提升工件的定位和夾緊等操作，這個時候使用液壓夾具就可以發(fā)揮重要作用。借以使得機床加工能夠獲得越來越好的精度與穩(wěn)定性，卡盤亦便成為了重要的“加分項”。

液壓夾具與傳統(tǒng)機械式夾緊的對比

當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性?；旧鲜褂眠@種夾具可以提升精準度，也可以將工件等牢牢的固定好，通過使用夾具還可以減少工件在使用過程中出現(xiàn)變形等問題。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。

　　在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是比較佳的選擇，轉(zhuǎn)角油缸與浮動支撐油缸的組合可保證夾緊工件不變形。

　　液壓夾具的第三個優(yōu)勢就是比較適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處，人手難以碰到)。液壓夾緊可以通過換向閥的操作非常方便的來解決這些問題，這就可以實現(xiàn)多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。

　　液壓組合夾具可實現(xiàn)多工位的裝夾，大大提高工作生產(chǎn)率。相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，需配套動力單元，然而從長遠來看，這項投資是有意思的。在今后產(chǎn)品換型只需要作簡單的調(diào)整布局又可以滿足生產(chǎn)需求。

機械加工過程中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動，機床夾具應設有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。正在所謂一分價格一分貨，國內(nèi)、臺灣、日本與歐美這三類卡盤廠商的價格與技術(shù)含量均呈改由低到高的排列。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動化和復雜程度應富裕生產(chǎn)類型相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證源動力暴l動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應力等的作用產(chǎn)生移動或振動。

液壓夾具是CNC加工中心必不可少的配件，每一臺CNC加工中心都會使用到夾具，而且依據(jù)加工的產(chǎn)品不一樣，使用的夾具也不一樣，對夾具的要求也不樣，不過CNC加工中心對夾具的要求都差不多，特殊工件對夾具的要求有點不一樣而已，今日咱們要討論的主題就是CNC加工中心對夾具有哪些要求。下面就由小編介紹一下吧。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

高l精度的夾具

眾所周知，CNC加工中心的精度非常之高，一般都是用于加工要求精度高的零件或模具，對此CNC加工中心也提出了對夾具高l精度定位裝置的要求以及轉(zhuǎn)位、定位精度的要求。