常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時正常，泵送時推不動為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤管，直接向料內(nèi)加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項，調(diào)整或更換。

B.過熱保護是否啟動（如圖4），如保護，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調(diào)整或更換。

D.啟動電機，按下正向泵送按鈕泵送一個來回即停，狀況類似堵管，應是接近開關被油污遮擋感應處或松動或損壞檢測不到信號，調(diào)整檢測距離（2-3mm）或更換。

如今，是現(xiàn)代化科技快速發(fā)展的階段，越來越多的人選擇高質量的施工方式，二次結構澆筑泵也因此大放異彩，但是二次結構澆筑泵在使用中難免會遇到困難，下面給大家介紹下二次結構澆筑泵操作要點：

1、準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業(yè)前，須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員須離開管道。

2、支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

3、各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。

4、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土輸送泵返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

3.工作時料斗內(nèi)的混凝土漏出S管上端時，就要停止工作，待加入混凝土后再繼續(xù)工作。本機不能抽空，否則易造成堵管。

4.混凝土應用多漿混凝土，（俗稱稀點）不能用較干的混凝土。而且混凝土必須攪拌均勻后再放入料斗，且忌用稀、稠相間的料，否則易造成堵管。      

5.正常工作時，油壓在12--15兆帕。油壓過低或過高時，請調(diào)整溢流閥（三個電磁閥中的那個）溢流閥左側有個黑色旋鈕。先松母，順時針旋轉壓力增大，反之減少，調(diào)到適量后再將鎖母鎖緊。    

6.如何調(diào)節(jié)壓力：按住點動一缸或點動二缸五秒后，聽到蜂鳴聲時，不需松開手，看壓力表指向即為壓力。