棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門(mén)子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢(xún)、報(bào)警等功能；溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。此項(xiàng)為選配項(xiàng)，可以增加設(shè)備的檔次，全部加軟件部分價(jià)格為8.0萬(wàn)。2、透熱爐的工作原理優(yōu)造節(jié)能為大家總結(jié)出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構(gòu)成的串聯(lián)諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)風(fēng)水冷卻器（FL-500）進(jìn)行冷卻。價(jià)格為6.0萬(wàn)。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)

1、啟動(dòng)成功率可達(dá)100%

2、整流功率因數(shù)大于等于0.96。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測(cè)試點(diǎn)：大臂波，脈變?cè)边叢ǎ蓄l輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時(shí)刻。發(fā)果逆變角很大（如接近900C也可能一開(kāi)始就燒KK硅。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。）措施：a角調(diào)在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過(guò)42 0C。注：換向點(diǎn)不能出一在輸出波形的頂點(diǎn)或左邊，否則一開(kāi)機(jī)就燒硅。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對(duì)磁環(huán)而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時(shí)候或整爐爐料已熔化后某一時(shí)刻，或功率較大的情況下。3、加熱開(kāi)始時(shí)，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率100%。措施：適當(dāng)增大橋臂電感的電感量，如果原來(lái)為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強(qiáng)吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。

1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。

此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運(yùn)行中隨機(jī)燒硅。中頻電爐的幾種冷卻方法生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類(lèi)是以冷卻方式的不同劃分的。如果硅元件在運(yùn)行過(guò)程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機(jī)閃電狀干擾，干擾點(diǎn)很亮，幅值可達(dá)到2/3脈沖幅底（有時(shí)可能與正常脈沖幅值相當(dāng)，且較難觀察到），大臂波中也同步出現(xiàn)某個(gè)波抖動(dòng)，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線(xiàn)，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。

串聯(lián)IGBT中頻透熱爐機(jī)械部分工作過(guò)程描述

鋸床下料后,由鏟車(chē)或輸送輥道將下好的料送到串聯(lián)IGBT中頻透熱爐上料平臺(tái),進(jìn)入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計(jì)可存15～20根料，以保證更換鋸片時(shí)不停產(chǎn)和前的坯料準(zhǔn)備）。坯料進(jìn)入上料平臺(tái)后，由帶動(dòng)力的輸送鏈送到上料機(jī)。當(dāng)坯料尾部通到光電開(kāi)關(guān)后，光電開(kāi)關(guān)發(fā)出一個(gè)缺料信號(hào)，這時(shí)，上料機(jī)向托輥送料機(jī)送進(jìn)一根坯料。2、設(shè)備能起動(dòng)，但工作狀態(tài)不對(duì)故障現(xiàn)象：設(shè)備能正常順利起動(dòng)，當(dāng)功率升到某一值時(shí)，過(guò)壓或過(guò)流保護(hù)。坯料由托輥送料機(jī)傳送到夾輥進(jìn)料機(jī)（此夾輥進(jìn)料機(jī)由變頻調(diào)速器控制進(jìn)料速度）然后進(jìn)入串聯(lián)IGBT中頻透熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱好的坯料，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)時(shí)，快速出料機(jī)和紅外測(cè)溫系統(tǒng)同時(shí)工作。由快速出料機(jī)將坯料提出后送到三位分選機(jī)進(jìn)行分檢，合格坯料進(jìn)入軋機(jī)，不合格坯料進(jìn)入低溫或超溫儲(chǔ)料箱。

快速出料機(jī)的個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí)，通過(guò)此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng)，將粘接部位打開(kāi)。這樣就可以有效的解決粘料問(wèn)題。

當(dāng)緩沖鏈裝置上的坯料過(guò)少，接近開(kāi)關(guān)的位置檢測(cè)不到料時(shí)，這時(shí)將提供一個(gè)聲光信號(hào)通知上料。

當(dāng)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到缺料30秒鐘后，如果仍無(wú)后續(xù)來(lái)料，此時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)降低中頻電源功率使其進(jìn)入保溫功率，防止?fàn)t被燒熔。當(dāng)后續(xù)料再次到來(lái)時(shí)，系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

透熱爐如何保養(yǎng)

1、每周用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2、每 3-6個(gè)月用專(zhuān)用除垢劑清洗一次機(jī)器水路，當(dāng)機(jī)器頻繁水溫報(bào)警時(shí)，觀察出水口水流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即清洗，除垢劑選用普通汽車(chē)水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進(jìn)行清洗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過(guò)程中嚴(yán)禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力需要達(dá)到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進(jìn)水口安裝過(guò)濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。用示波器分別觀察逆變橋的四個(gè)橋臂上的晶閘管管壓降波形，若有一橋臂上的晶閘管的管壓降波形為一線(xiàn)，該晶閘管已穿通。如果負(fù)載率為 100%時(shí),冷卻水的水溫需要低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時(shí)把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4、感應(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無(wú)氧化確保良好的導(dǎo)電性的。感應(yīng)器更換時(shí)。停止加熱后方可進(jìn)行，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5、防觸電，請(qǐng)確保機(jī)殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測(cè)水壓及有無(wú)漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時(shí)，方可開(kāi)啟面板電源開(kāi)關(guān)。

6、透熱爐應(yīng)避免陽(yáng)光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。