造紙消泡劑在造紙中的應(yīng)用：應(yīng)用一：當造紙消泡劑應(yīng)用在堿法紙漿洗滌、漂白以及黑液濃縮中，需要具備較強的耐堿性和耐高溫性，這類造紙消泡劑主要是由烯烴類溶劑和親油性表面活性劑制成。應(yīng)用二：當造紙消泡劑應(yīng)用在造紙機中，能有效的避免在紙面上形成污點，還不影響紙張的抗水性能，具備這些性能的造紙消泡劑主要由硅油和鈣等組成的乳液型消泡劑；應(yīng)用三：當造紙消泡劑應(yīng)用在涂布中，這時造紙消泡劑需具備較強的消泡和抑泡性能，且不會影響涂層亮度以及印刷性，這類造紙消泡劑主要由制多種表面活性劑制成。




有機硅消泡劑的有幾大種類及應(yīng)用：1、水乳劑型消泡劑： 以聚二硅氧烷（硅酮）為主體，及白炭黑復(fù)合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下 制備成 O/W 型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質(zhì)消泡場合）或制成高濃度硅膏，用時采 用涂抹法或臨時稀釋后使用。2、 油體系消泡劑：油體系消泡劑：借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散，硅油或微滴發(fā)揮消泡作用（一般高、低 粘度硅油調(diào)合）或制成硅油/礦物油分散體。 破乳脫水：占有一定的比例時以 W/O 乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能 加工的，石油工業(yè)需要大量有機硅表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力 為 20.6mN/m。3、 固體消泡劑：固體消泡劑：含質(zhì)量分數(shù) 2%~5%有機硅消泡成分及質(zhì)量分數(shù) 98%~50%的粉狀固體載體。4、消泡棒：消泡棒： 硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。5、自乳化自分散型消泡劑：自乳化自分散型消泡劑： 型消泡劑 以聚硅氧烷與聚醚共聚的有機硅表面活性劑，在聚硅氧烷分子鏈上引入親 水基，可顯著改善有機硅在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類專門的消 泡劑，在濁點以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。 “自乳化型”消泡劑耐熱、機械穩(wěn)定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如 聚酯纖維高溫染色，水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。

  消泡劑的檢測方法：乳液型消泡劑檢測方法

      外觀：取20ml~50ml試樣放入100ml燒杯中，通過目視檢測，其色澤為白色或微黃色即為合格。

      PH值：使用精密PH試紙測定，直接用PH試紙測量乳液本身的PH值。

      固含量測定：按照GB/T6284 化工產(chǎn)品中水分含量測定的通用方法，測出消泡劑中的水分含量?？鄢趾考礊橄輨┊a(chǎn)品的固含量。用分析天平稱取稱量瓶重量為M1，加入2~3克消泡劑樣品后重量為M2，置于恒溫干燥箱中，以105℃恒定溫度，烘1.5~2小時至恒重稱量，重量為M3，即固含量為［（M3－M1）/(M2－M1)］×。

      消泡時間：用100ml具塞量筒?。?0±0.5）ml的1.0%的（工業(yè)級），恒溫至（25±1）℃，加入約0.2g（到0.001g）試樣，蓋上瓶塞，以2次/秒的頻率、（30~35）cm的擺幅上下?lián)u動量筒10次，靜止并開始計時，記錄泡沫消至液面出現(xiàn)所用時間即得消泡時間。

      穩(wěn)定性：（離心機 800型）

      在兩支10ml離心試管中分別量取8ml試樣，對稱地放入離心機中，以3000轉(zhuǎn)/分鐘的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)15分鐘，取試管目視檢測其不分層，即為合格。

有機硅用作噴染消泡劑，已有不少文獻報道。老的染色工藝，一般應(yīng)用二聚硅氧烷消泡劑，就可達到滿意的消泡劑效果，并保證染色均勻。但新的染色工藝，使用了高溫高壓機械，在這種機械里，被染物受染色液的噴射而運動，同時被染色。雖產(chǎn)生的泡沫可由普通的有機硅消泡劑消泡，但在高溫高壓下，一般的硅氧烷消泡劑會產(chǎn)生薄膜狀沉淀而使被染物產(chǎn)生斑點。應(yīng)用嵌段共聚物就能克服以上缺點，因為這些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。但只用這種共聚物消泡劑的消泡效果不令人滿意，若在共聚物中加入一定量的霧狀SiO2，就可達到令人滿意的消泡效果，并生產(chǎn)出染色均勻的織物。用于滌綸織物高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中的消泡。此外，也可用于二脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡，也適用于印刷行業(yè)感光樹脂制版后，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機硅消泡劑。