若二次電流大、二次電壓升高便閃絡(luò)，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形；灰斗積灰過多，粉塵堆積至陰極框架；（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路；頂部石英套管出現(xiàn)裂縫或因內(nèi)壁冷凝結(jié)露；高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)與干式電除塵器根本相同，是一種典型的臥式單層結(jié)構(gòu)金屬極板除塵器。

我國企業(yè)中以中小企業(yè)居多，化工廠也不例外。環(huán)保高壓下的中小型化工廠在配置除塵器設(shè)備時，價格因素?zé)o疑是重要的參照條件，因此使用在化工廠的除塵器設(shè)備必須是適用范圍廣，投入相對較低的除塵設(shè)備。以某330MW大型機組增設(shè)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器為例，其調(diào)試運行結(jié)果表明該技術(shù)為燃煤電廠實現(xiàn)深度除塵提供了一條可行的技術(shù)改造路線。并且，從管理人員配置上來說，化工廠也希望除塵器設(shè)備的運行和管理盡量自動化、智能化，減少人力投入，降低維護費用。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。機械式濕電陽極管效果是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去掉效果，微細霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加重腐蝕效果。

首先鍋爐除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。第二布袋在使用前需要噴涂，噴涂前必須要開啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。在不設(shè)GGH時，外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，嚴重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。

除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，尤其認真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，保證其一直在安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者一定不能馬虎，只有認真的關(guān)注其變化，才能抓住其運行的規(guī)律。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。但是在靠近排氣管口附近時候，粉塵無法再次捕集，這部分的揚塵就一起隨著廢氣帶出去了。

使用電捕焦油器的過程中需要注意哪些問題呢？隨著我們生活質(zhì)量的不斷提高，我們的日常生活中需要使用到越來越多的生活用品。襄陽電捕焦油器為了可以滿足我們的日常需求，有越來越多的襄陽電捕焦油器廠家開始出現(xiàn)了。但是越多的工廠出現(xiàn)，就會造成越來越多的排放，如果不加以控制，會對周圍的環(huán)境帶來很大的破壞。所以我們需要有環(huán)保設(shè)備進行凈化排放氣體，那就是電捕焦油器。為保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進行三態(tài)清灰。

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