淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

如果暫時不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會導致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過降低需求達到與供給的平衡。降低需求主要通過降低入磨物料的粒度來實現(xiàn)，就是加強對入磨物料的預粉碎。好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機，而且輥壓機的效率比球磨機高許多，這是一種正能量的調(diào)整。所以，強調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機、而且輥壓機應(yīng)是閉路系統(tǒng)，這就是輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。就水泥生產(chǎn)線來講成功的多余失敗的，就水泥企業(yè)來講失敗的遠多于成功的。

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試驗表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標號水泥比粉磨高標號水泥要差一些，臺時產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺時產(chǎn)量下降的影響。

試驗同時表明，在球磨機使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產(chǎn)量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風、或加一個簡單的熱風爐。

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按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量試驗有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強調(diào)對入磨細度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機系統(tǒng)。現(xiàn)實的情況可概括為以下三點：1）生產(chǎn)投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、不客氣地說是嚴重混亂，嚴重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。

實際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強輥壓機閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量的一個核心問題。

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