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手動液壓機安裝滿意的選擇,鄭州金熙

發(fā)布時間:2021-03-20 18:43  

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公稱力:1800 1000x2KN   回程力:95x2KN   滑塊行程:700mm    開口高度:1000mm   液壓墊公稱力:355KN

液壓墊回程力:360KN   液壓墊行程:300mm   滑塊速度:空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度:上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸:左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸:左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸:左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率:90KW   機器總重量:4000kg

     本公司主導產品有油壓機、液壓機,快速液壓機、小型壓裝機、數字油壓機、壓鑄件切邊機、氣動壓床、精密油壓機、高工位油壓機、門型油壓機、油壓沖床、C型油壓機、拉伸液壓機械。

 





   公稱力:1700 1000x2KN   回程力:135x2KN   滑塊行程:600mm    開口高度:1200mm   液壓墊公稱力:125KN

主電機功率:60KW   機器總重量:35000kg

   在正式工作前,首先做如下檢查工作

    1.檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要,如有松動請及時擰緊,以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發(fā)生







    公稱力:900 500x2KN   回程力:80x2KN   滑塊行程:700mm    開口高度:1000mm   液壓墊公稱力:800KN

液壓墊回程力:280KN   液壓墊行程:250mm   滑塊速度:空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度:上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸:左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸:左右950mm   前后800mm   外形尺寸:左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率:65KW   機器總重量:23600kg


   空心變截面結構件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點:

  1.減輕質量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。該機架體、主油缸均采用預應力鋼絲纏繞結構,受力狀態(tài)合理,體積小,重量輕。

  2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。







公稱力:1700 1000x2KN   回程力:86x2KN   滑塊行程:700mm    開口高度:900mm   液壓墊公稱力:75KN

液壓墊回程力:230KN   液壓墊行程:300mm   滑塊速度:空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度:上升77mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸:左右2000mm   前后1500mm

主電機功率:50KW   機器總重量:48000kg

      

該設備主要用于門面壓花,鋼木門壓花等,也可用于各類薄板成型。該機架體、主油缸均采用預應力鋼絲纏繞結構,受力狀態(tài)合理,體積小,重量輕。本機電器的自動化程度高、操作方便、維修簡單。根據對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。為了提高機器的抗偏載能力,保證機器的壓制精度,滑塊導向采用了鑲嵌斜面壓緊X型導軌導向;主油缸的密封采用先進的防滲漏復合密封技術及金屬膨脹環(huán)密封技術,

極大地提高了主油缸密封的使用壽命。