玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

   飼料配料系統(tǒng)精度誤差分析現(xiàn)代化的飼料生產(chǎn)中，飼料的質(zhì)量問題已越來越引起人們的重視。選擇適合的飼料配料設備要考慮哪些問題呢，優(yōu)的配料設備又有哪些指標？

飼料產(chǎn)品的配料均勻度是反映飼料加工質(zhì)量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數(shù)。在我國制定的配合飼料質(zhì)量標準中，已將飼料成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規(guī)范的檢測方法。所以無論生產(chǎn)配合飼料或是預混合飼料，配料混合工段系統(tǒng)是整個飼料廠的重要工段，其中混合配料設備的性能與使用效果如何，直接決定著該飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設備來講，主要是受機型和混合時間的影響。我們可以根據(jù)工藝要求在該平臺上對整個監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)出友好的人機界面，操作員通過該界面可以與現(xiàn)場設備進行實時交互。目前國內(nèi)飼料生產(chǎn)配料設備仍以常規(guī)的葉帶臥式螺旋混合配料儀表為主，這種混合配料設備混合周期較長，混合均勻度，要達到CV<7％，混合時間至少需要3-6min，當然混合時間的長短與所混合物料的性質(zhì)有關(guān)。

全自動配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。 以工控機為上位主機，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現(xiàn)對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連，形成上、下位機通信的一個物理通道；將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構(gòu)成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。六、電子配料皮帶秤空皮帶運轉(zhuǎn)，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。上位機把任務規(guī)劃的結(jié)果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監(jiān)視下位機的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容，實時讀取PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱重儀表的實時數(shù)據(jù)，在上位機上顯示。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶將物料在混合室內(nèi)沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當重量值接近設定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求