圓錐破碎機注意事項

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的出力能力相適應；

7、適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機影響因素

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設(shè)計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術(shù)指標(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好2、運轉(zhuǎn)中（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0。對此采用獨特設(shè)計使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值?？傔^,對于破碎機的檢修,還是要結(jié)合選礦廠實際情況,l加上工作人員認真負責的工作圓錐破碎機的安裝服務(wù)。

是什么原因造成圓錐破碎機主軸抱死的呢？

主軸作為圓錐破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在圓錐破碎機的整個破碎生產(chǎn)過程中起著重要的作用。但是在使用過程中，由于個人原因，主軸經(jīng)常被鎖住，無法移動，影響機器的工作。那么是什么原因?qū)е聢A錐破碎機主軸呢？具體來說，圓錐破碎機主軸的四個原因分析如下。（4）動錐體總成：動錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內(nèi)的球面鋼瓦相配合。

一、設(shè)備潤滑效果極差

圓錐破碎機潤滑油在潤滑過程中存在雜質(zhì)、故障、不符合設(shè)備要求等因素，導致圓錐破碎機設(shè)備潤滑不良；另一方面，操作者在潤滑時，放入過多的潤滑油，加進過多的油，使摩擦力矩增大，或者潤滑油量過少，根本達不到潤滑效果等。這些都是造成圓錐破碎機主軸因設(shè)備潤滑不到位而的直接因素。按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、復合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。

二、非破碎物體的進入

圓錐破碎機工作時，如果鐵質(zhì)材料和未破碎的材料進入破碎室，超出機器的安全范圍，安全彈簧將失去作用。因此，過大的擠壓力會使偏心軸的錐形尼龍?zhí)姿蓜由仙?，使主軸與錐形襯套之間的間隙減小，造成圓錐破碎機主軸的現(xiàn)象。解決方法：日常設(shè)備檢查保養(yǎng)維護要做好，工人每次換班前都應檢查設(shè)備狀況。因此，建議用戶在使用圓錐破碎機設(shè)備時，應控制材料的性能或安裝吸鐵裝置，以提高圓錐破碎機主軸的使用壽命。

三、承載力差

與其破碎設(shè)備相比，圓錐破碎機的主軸又細又短，承受的破碎力較弱。當遇到大物料或進料量大時，腔體中的破碎不會順利進行，不僅會損壞主軸，而且不利于設(shè)備的生產(chǎn)。特別是遇到較大的脈動峰值擠壓力時，會加重主軸的磨損，甚至造成主軸斷裂

四、工作性質(zhì)變了

圓錐破碎機工作時，如果偏心套錐孔的軸線位置向厚邊平移。在這種情況下運行的圓錐破碎機中，主軸和圓錐襯套的上開口與偏心套筒的側(cè)面接觸，下開口與偏心套筒的厚側(cè)面接觸。這種接觸現(xiàn)象容易造成主軸和錐套高溫燃燒，導致主軸斷裂。時刻注意觀察圓錐破碎機的運行狀態(tài)，有無振動加劇現(xiàn)象、有無異常響聲，各連接螺栓是否穩(wěn)固。建議定期檢查和維護機器零件。

圓錐式破碎機的磨損量達到一定值就必須調(diào)整排料口

目前，越來越多的礦山采用圓錐式破碎機作為主要碎石設(shè)備，有效地提高了礦山生產(chǎn)能力。但是圓錐式破碎機機雖然生產(chǎn)能力高，但是掌握正確的使用方法，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。運行中要時刻注意觀察圓錐破電動機的電流、溫度，軸承溫升不超過40℃，溫度不超過80℃。圓錐式破碎機作為在使用過程中，磨壁和襯板破碎后會逐漸磨損，當磨損量達到一定值時，必須調(diào)整排料口，以保持正常排料。

圓錐式破碎機有很多種，對排料口的調(diào)整方法大致相同，但具體操作上仍有差異。在這種情況下，多缸圓錐式破碎機常用于礦山碎石，其排料口尺寸的調(diào)整，主要是通過設(shè)備調(diào)節(jié)環(huán)和支撐套之間的鋸齒形螺紋升降錐襯板來實現(xiàn)的。

圓錐式破碎機的機身上部有一個支撐套，它將四周的彈簧和機身緊密相連，支撐套上了鋸齒形螺紋，裝上了固定傘板的調(diào)整環(huán)，旋緊調(diào)整環(huán)，可使固定傘板沿高度方向上升或下降，從而可實現(xiàn)排料口大小的調(diào)節(jié)。

圓錐式破碎機排礦口經(jīng)調(diào)整后，可以用鋼絲系鉛球法測定排礦口尺寸。圓錐破碎機操作維護1、開車前準備（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。將調(diào)節(jié)環(huán)輕輕吊起，同時將圓錐式破碎機機向破碎室中放入鉛球，沿破碎室圓周的相對位置測量排料口調(diào)整是否。調(diào)節(jié)后的排料口達到尺寸要求后，必須用鎖緊缸將調(diào)整環(huán)鎖好，才能重新啟動圓錐式破碎機機。

調(diào)整排料口時應注意：排料口尺寸不得小于規(guī)定尺寸。若在調(diào)整過程中，螺紋出現(xiàn)淤塞等情況，造成調(diào)整環(huán)難以旋轉(zhuǎn)，則需加潤滑油潤滑。若加工現(xiàn)場沒有潤滑油，則讓圓錐式破碎機送出少量礦石，然后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)。

圓錐破碎機的燒軸現(xiàn)象

燒軸現(xiàn)象在圓錐破碎機的日常出產(chǎn)中，比較簡單遇到。為什么會呈現(xiàn)燒軸現(xiàn)象呢？這是許多用戶都想了解的問題，下面就此問題為您逐一回答。

問題一：在正常破碎出產(chǎn)過程中，圓錐破碎機忽然泊車了，在泊車時有尖利動靜，電機仍在工作；

原因分析一：當圓錐破碎機的潤滑油運用不當時，潤滑粘度不高，起不到應有的潤滑作用。這樣長時間運用下去就會形成主軸與襯板來回重復沖突，溫度也會在短時間內(nèi)急劇上升；

問題二：在拆開、檢修的過程中，需要運用起重設(shè)備吊起動錐，方便檢修，但是發(fā)現(xiàn)該設(shè)備不簡單被吊起，有時只能吊起一段距離，就算中止起吊動椎，也不會回到原本的方位。

原因分析二：在主軸與襯板沖突的過程中，會產(chǎn)生金屬碎屑，這些碎屑會跟著潤滑油進入到其他部位內(nèi)，這是形成其他部件磨損以及油路堵塞的主要原因，下降潤滑油的供油量，提高毛病的嚴峻程度，問題在短時間內(nèi)容敏捷提高、惡化。（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。由此形成了圓錐破碎機主軸與偏疼套的襯瓦焚毀產(chǎn)生抱死的后果。