切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調整準確。

3. 反切刀機動進給，轉速低，進給速度調整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    精密零件加工的結構工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞?？蓮募庸さ目尚行浴⒎奖阈约敖?jīng)濟性方面進行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數(shù)控加工程序是在準確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導致崩刃。