根據(jù)數(shù)值篩選合適的渣漿泵

根據(jù)效率數(shù)值篩選合適產(chǎn)品。在得到不同生產(chǎn)廠家選出的多種產(chǎn)品型號數(shù)據(jù)基礎上，為了節(jié)能可根據(jù)不同的效率數(shù)值進行篩選。將效率低的產(chǎn)品類型篩選掉。此時值得注意的是：應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產(chǎn)品備選。經(jīng)過這樣篩選后，留下可用的渣漿泵生產(chǎn)廠家及其產(chǎn)品規(guī)格。
      從實用出發(fā)確定出具體規(guī)格型號的產(chǎn)品。為了使渣漿泵長期穩(wěn)定運行，所選泵的轉(zhuǎn)速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。4）渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。在實際應用中并非每種工況均使用0低轉(zhuǎn)速、耐磨材料的產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)品往往是體積大、價格高，配套驅(qū)動設備的價格也高，設備整體基礎占地面積大，工程初期設備、基建投資大。從節(jié)能（資）及實用角度出發(fā)，既考慮產(chǎn)品有較長的使用壽命，同時又顧忌工程的投資。

渣漿泵沖蝕磨損和強堿腐蝕

沖蝕磨損：一般工況下，磨損嚴重的過流件包括渣漿泵渦殼、前后護板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等，葉輪主要受低角度沖擊而導致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導致金屬表面掉塊，另外，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷。
      強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂?；w因強堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋，即陽極溶解型應力腐蝕開裂，并由表層擴展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結(jié)構(gòu)設計上進行了優(yōu)化。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設計中，可選用螺旋型壓水室、準螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點，初選用環(huán)形壓水室進行設計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當渣漿泵設計轉(zhuǎn)速n＜100r/min時，可將環(huán)形壓水室設計成完全同心；當渣漿泵設計轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時，可將環(huán)形壓水室設計成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設計成螺旋型或準螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設計時應考慮以下兩點：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動，不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性，降低振動和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。工況點在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關，在壓水室中漿體運動有一個分岔點，分岔點的位置也與工作點有關。在設計點時，分岔點應定在隔舌上，若工作點偏離設計點，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設計時應將隔舌設計成較大半徑的圓頭。

渣漿泵副葉輪動力密封

渣漿泵副葉輪動力密封是一種旋轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu)，又稱流體動力密封。其作用是減低泵腔的壓力達到平衡軸向力和防止顆粒進入密封裝置的目的。主要靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭頂住葉輪出口的液體向外泄漏。只有泵運行中，副葉輪才起作用，當停車時，副葉輪不起作用，因此常與填料密封組合使用。此時的填料密封起停車密封作用，也稱停車密封裝置。一、合理的產(chǎn)品選型包括對流部件運用材料的耐磨性和泵的其它制造質(zhì)量等。由于其簡單可靠，使用壽命長，易維護，常用此結(jié)構(gòu)。填料潤滑方式有水潤滑和油脂潤滑兩種方式。