協(xié)宇新材料——PTFE聚四氟乙烯蠟粉工廠

PTFE絕緣電線的電特性在廣闊的溫度和頻率范圍內(nèi)，聚四氟乙烯具有優(yōu)異的電絕緣性能。由于聚四氟乙烯分子鏈中的氟原子對稱，均勻分布，不存在固有的偶極距，使介質(zhì)損耗角正切tgδ和相對介電常數(shù)εr在工頻109HZ范圍內(nèi)變化很小。從室溫到300℃之間，聚四氟乙烯的tgδ值實際變化很小，而εr隨溫度升高有所下降。

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聚四氟乙烯物理性能:

聚四氟乙烯是一種高結(jié)晶度的聚合物，它的煤旋狀結(jié)晶的晶格距離變化在19℃、29℃和327℃有轉(zhuǎn)折點，即晶體在這個溫度上下，其體積會發(fā)生突變。因此，19℃和327℃這兩個溫度的轉(zhuǎn)變點，對聚四氟乙烯的加工工藝來說是很重要的。

19℃的晶體轉(zhuǎn)變溫度，主要對加工坯料極為重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推擠電線絕緣層時，都有一個將聚四氟乙烯粉狀樹脂模壓成型的過程。如果壓制坯料的溫度低于19℃，而當年制成坯料的處于19℃以上的溫度時，其晶格距離會變大，使預(yù)成形制品空形，終導致燒結(jié)的利晶內(nèi)部存在開裂。

327℃是聚四氟乙烯的熔點，嚴格地說，在此溫度以上:時，結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失，轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯臒o定形凝膠狀態(tài)，并伴隨比體積增大25%。這種凝膠塊熔體粘度，在360℃時高達1010~1011Pa.s,仍然不能流動。該特性決定了聚四氟乙烯不能采取一般的熱塑性樹脂相同的方法(如熔融擠出)，進行成型加工，而是用類似的粉末冶金的加壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法和工。由于聚四氟乙烯的導熱率低，熔點上下溫度時體積變化較大，所以在燒結(jié)過程中，在熔點附近加熱速率必須緩慢，以使制品內(nèi)外溫度均勻:不然會造成制品內(nèi)部存在應(yīng)力，嚴重時甚至開裂。

耐氣性能在大氣環(huán)境中，由于在聚四氟乙烯分子中沒有光敏基，臭氧無法與之發(fā)生作用，所以聚四氟乙烯絕緣導線具有較好的耐氣性能，即使在高溫、高濕度或低溫氣候條件下不加保護地長期使用，其性能仍可維持。

分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態(tài)。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油i醚）及填料（如石英粉）經(jīng)混合后，專i供堆壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目前電線電纜中應(yīng)用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是采用聚四氟乙烯濃縮分散液涂制的。

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PTFE具有多種優(yōu)良的性能,,使 PTFE塑料作為絕緣導線的應(yīng)用變得越來越廣泛，主要應(yīng)用于宇航事業(yè)和其它環(huán)境條件較為惡劣的地區(qū)。PTFE具有介電常數(shù)低、介質(zhì)損耗小、耐電強度高等優(yōu)點，是非常理想的高頻介質(zhì)材料，選用 PTFE作為絕緣射頻電纜，可承受250℃的高溫，可大大提高電纜的工作溫度和傳輸能力。

外觀和顏色做的細點是看不出來的，特別是加的少的時候30%以下只要沒有黑點是看不出來的，而且別人加回料的賣180以上也不是不可以。那種加的太多的，有雜質(zhì)的就太低檔了。

要想真正搞清楚，裁試樣做拉伸試驗，國產(chǎn)的純的能有20MPa以上，低的很有可能加回料。拉伸低還有原因就是燒結(jié)工藝的問題，升溫過快。聚四氟乙烯墊片質(zhì)量主要體現(xiàn)在厚度公差上，聚四氟乙烯并不是良好的密封材料，當然膨體四氟例外， 普通四氟墊片無論再生材質(zhì)還是純原料的都存在冷流性，即在長期應(yīng)下厚度會發(fā)生改變，用一段時間就要緊緊壓緊螺絲，所以厚度公差是聚四氟乙烯墊片質(zhì)量的首i選項

聚四氟乙烯（PTFE)首先有乳液和粉的區(qū)別，粉的粒徑也有不同。辨別粉料質(zhì)量的話，要看有沒有雜質(zhì)、黑點，這些對做出來的產(chǎn)品都會有影響，好的聚四氟乙烯無雜質(zhì)，質(zhì)地均勻；乳液有加水的比例之分，如今很多生產(chǎn)商為了降低成本都在不斷地在生產(chǎn)過程中在乳液中將水的比例增加