有了以上數(shù)據(jù)后，在根據(jù)我們所采用的設備情況就可以計算出我們烘房所需要的尺寸了。需要注意的是，在物料架和烘房四周墻壁之間需要留出一定的空隙，物料架與物料架之間也需要留出空隙，以便工作人員的進出和行走。另外，一般在出風口和回風口要加300mm的預留區(qū)，再加上安裝主機所需要的空間(開式系統(tǒng)主機放在烘干房外面，則不需要考慮主機占有的空間)，就可以得出烘干房的尺寸了。干燥的本質(zhì)試講水份蒸發(fā)氣化，從物料中脫離出來，熱泵烘干作為一種節(jié)能環(huán)保安全高效的干燥方式，越來越受市場的歡迎。

為提高紙筒的質(zhì)量，我們在烘干的過程中都會制定工藝，不僅節(jié)能而且保證紙筒質(zhì)量。紙筒廠家都會有技術(shù)熟練的專業(yè)操作工人。我們下面具體的說一下紙筒烘干工藝及步驟。

1.干燥紙筒之前，我們必須對干燥窯做全方便的檢查，以保證干燥過程的正常進行。檢查機械是必須的一個步驟。為此，為了滿足市場的需要和要求、我們鄭重向您推薦一種新型烘干設備——紙筒烘干機。

2.紙筒擺放：

a，把紙筒分類好，整齊的放入物料小車。

b，物料車推入烤房中，放置好預定的位置，擺放的位置要預留風道。

紙管烘干工藝

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)。

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機內(nèi)，打開烘干機電源，關上烘房門，設置好烘干參數(shù)后啟動烘干機，直至紙管的含水量低于12%。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。

8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。

大型空氣能熱泵烘干設備供應降速干燥階段

該材料的水含量降低到臨界含水后，干燥速率為材料降低的水分含量降低，顯示出下面的材料的該表面的水分蒸發(fā)速度，該材料的材料的表面的水分遷移速率表面干燥到突出部分，減少每區(qū)域的單位時間的水的蒸發(fā)量。因此，所需的熱量為表面水分的汽化被減少，逐漸增加材料的表面溫度，降低干燥的速率。由于大型空氣能熱泵烘干設備供應干燥過程中，干燥區(qū)逐漸擴大面的水分蒸發(fā)的向內(nèi)運動后的表面干燥，在材料中的水分蒸發(fā)成水蒸汽，以向表面逸出。首先，需要確定無花果的攤鋪密度，通常為5kg/㎡(不同的物料攤鋪密度不一樣)。因為在材料中的水分少，水分遷移的材料內(nèi)的速度掉落汽化嵌入面濕氣繼續(xù)，直到平衡水分時在降速干燥階段，所述材料的表面溫度逐漸材料增加水分時，材料中的水分逐漸減少，但減少的幅度變小;干燥速度快后期逐漸下降。