常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。

鋁合金切削液的作用：

1. 主要作用是潤滑、冷卻，可有效減少玻璃崩邊、燒邊等不良。

2. 沉降性也很重要，可將細(xì)小的玻璃屑迅速下沉，避免底坐和循環(huán)液中的玻璃粉數(shù)量。

3. 有效減少玻璃表面劃傷,有的還具有防銹作用，市場上如科澤玻璃切削液DK760C效果非常及佳。

4. 保護(hù)刀具及磨具磨料，能使用刀具、磨具磨料的使用壽命延長。

5. 潤滑油具有防銹的作用，同時也可以起到保護(hù)機(jī)械的作用。

切削液對作業(yè)環(huán)境的影響關(guān)于切削液在使用過程中產(chǎn)生的油霧和油蒸汽對車間局部空氣環(huán)境的污染以及對操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會在作業(yè)過程中弄臟機(jī)床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護(hù)不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導(dǎo)致切削液飛濺，裝卸零件和運(yùn)出切削時帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場合，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，且更不易清潔。切削液廢液對水資源的危害切削液是金屬加工過程中使用的工藝油(液)，雖然絕大多數(shù)可以循環(huán)使用一段時間，但總體上說仍屬于消耗型產(chǎn)品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，蕞終被直接或間接排放入環(huán)境。所謂直接排放，就是不經(jīng)任何處理將用過的廢液直接倒入企業(yè)排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入企業(yè)的污水處理池，經(jīng)過處理后再排放除去。其中含有各種石油產(chǎn)品和化學(xué)物質(zhì)。如果這些物質(zhì)未經(jīng)處理就直接入下水道或地表，必須造成環(huán)境污染。

油基切削液：具有非常好的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。

水基切削液：適用于黑色金屬的切削及磨加工。微乳化切削液：微乳化液可以作為攻螺紋的切削液。

極壓切削油：適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有很強(qiáng)的潤滑極壓效果，可以有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命。

拉絲油：用于銅、鋁、不銹鋼等線材的拉拔加工，具有很好的極壓抗磨性。

金屬磨削液：適用于各種金屬、陶瓷、玻璃、纖維、金屬陶瓷的切削及研磨、磨削加工。

玻璃磨削液：適用金剛石工具對于光學(xué)玻璃、平板玻璃、玻璃、樹脂玻璃、藍(lán)寶石玻璃、磁鐵、相機(jī)鏡片、眼鏡鏡片、大理石、花崗巖、石英光學(xué)制品、陶瓷晶片、電視機(jī)錄像機(jī)顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻。

切削油：適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。