四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項浸出技術(shù)，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；這些膠溶性雜質(zhì)和有害物質(zhì)（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩(wěn)定性。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。開車，點燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設(shè)備。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。為您講解一下榨油機出油發(fā)黑應(yīng)該如何解決，以及榨油機出油發(fā)黑的原因。

過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。