準(zhǔn)備前奏：

1.檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

2.檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。

3.先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開啟，水面平靜，排油效果較好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。

操作事項(xiàng)：

1.被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上

2.在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。

3.工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上， 按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。清洗機(jī)采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。

4.清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。

單工位噴淋清洗機(jī)包括底座、位于所述底座上方的上料箱、分別設(shè)于上料箱一側(cè)的噴淋清洗裝置和儲(chǔ)液槽、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)，其中，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動(dòng)的連接有集油盒，該單工位噴淋清洗機(jī)工作、操作和維修方便。

單工位噴淋清洗機(jī)。如圖1所示，該單工位噴淋清洗機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的上料箱2、設(shè)于所述上料箱2—側(cè)的噴淋清洗裝置3、噴淋腔、儲(chǔ)液槽4、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)，其中，所述儲(chǔ)液槽4內(nèi)設(shè)有循環(huán)過(guò)濾栗、撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動(dòng)的連接有集油盒，使用時(shí)，噴洗過(guò)的清洗液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾籃過(guò)濾掉大顆粒，進(jìn)入儲(chǔ)液槽一側(cè)，漂浮物經(jīng)過(guò)重力油水分離裝置再次清理，多余的清洗液從撇油機(jī)構(gòu)溢流出去，循環(huán)過(guò)濾栗抽取清洗液經(jīng)抽口過(guò)濾，栗出口經(jīng)過(guò)濾栗入儲(chǔ)液槽的另一側(cè)，這樣可以保證噴淋栗始終抽入潔凈的清洗液。

技術(shù)參數(shù) 輸送帶運(yùn)行速度：8m/min 電源：380V/50Hz 整機(jī)功率：4kw 加工能力：500kg/h 風(fēng)量：240m3/h 外型尺寸：3800×900×1020mm 滾杠式噴淋清洗機(jī)該流水線是由輸送區(qū)、清洗區(qū)、瀝水區(qū)及循環(huán)水處理區(qū)等組成。物料在清洗過(guò)程中360度旋轉(zhuǎn)，多方位無(wú)死角清洗，了傳統(tǒng)清洗機(jī)設(shè)備保潔難、次生污染嚴(yán)重的問(wèn)題。 適用范圍: 該流水線主要用于鮮食玉米去皮以后的清洗去須去雜等。 也廣泛應(yīng)用于番茄、黃瓜、山藥等球根類產(chǎn)品的清洗。