數(shù)控折彎機(jī)故障原因： 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達(dá)到設(shè)置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設(shè)置值 1、空載不能回程，可能為參數(shù)問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達(dá)到設(shè)置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設(shè)置值1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值； 3、加工時不能回程，工件角度已超過設(shè)置值  折彎機(jī)故障解決辦法： 1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置； 2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；            3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。




  利用液壓折彎機(jī)的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強(qiáng)度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。        眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。        方案的可行性        對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。



  

　折彎機(jī)毛病類別許多，今天咱們就簡略介紹幾種，也是經(jīng)常會遇到的八大毛病。

　　1折彎機(jī)每一個毛病都應(yīng)按相關(guān)毛病或非相關(guān)毛病分類，相關(guān)毛病計數(shù)，非相關(guān)毛病如誤用毛病和隸屬毛病等則不計數(shù)。但實驗時應(yīng)作記載。

　　2在計算折彎機(jī)牢靠吐特征量時，只計實質(zhì)毛病。但假如該實質(zhì)毛病引起隸屬毛病，則應(yīng)按較嚴(yán)峻毛病斷定實質(zhì)毛病的類別。

　　3對無法斷定是實質(zhì)毛病或是隸屬毛病的毛病，均計為實質(zhì)毛病。

　　4若折彎機(jī)有多項功用不能完結(jié)或性能指標(biāo)超i過規(guī)則邊界，而目不能證明它們是同原因引起的，則每一項均判為折彎機(jī)的一個毛病。若是由同一原因引起的，則只判折彎機(jī)發(fā)生一個毛病。

　　5若折彎機(jī)有一項功用不能完結(jié)或性能指標(biāo)超越規(guī)則值，而目它是由多個獨立的毛病引起，則每一獨立的毛病均判為折彎機(jī)的一個毛病。

　　6重復(fù)毛病的每一次毛病，都應(yīng)計入相關(guān)毛病。

　　7到達(dá)規(guī)則壽數(shù)期限的零配件的更換及超越規(guī)則壽數(shù)期限運用的損壞，不計入毛病數(shù)。

　　8停機(jī)檢測或?qū)嶒炛兄?、完畢后的檢查中發(fā)現(xiàn)的毛病，其毛病發(fā)生時間認(rèn)為是停機(jī)的一會兒。