塑解劑用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

在使用密煉機塑煉條件下，應(yīng)在投完膠塊之后，上頂檢加壓前投入該劑，一定要以直接投入，更宜用塑料袋投料，以減少損失。

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塑解劑SJ-103，復合型塑解劑應(yīng)運而生，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑，塑解劑和軟化劑的優(yōu)點集于一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。是一種無du的有機絡(luò)合物類環(huán)保型塑解劑。塑解劑AT-S是一代新型的gao效橡膠塑解劑，在橡膠塑煉過程中，通過與氧形成松散的絡(luò)合結(jié)構(gòu)，起到促進橡膠塑解的作用，可以顯著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時間、極大地提高了塑煉效率。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機、mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。環(huán)保塑解劑A一86為DBD的衍生產(chǎn)品，呈藍灰色顆粒狀，與傳統(tǒng)粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP),過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。3，塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩(wěn)定。

用    途：天然橡膠或丁苯橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應(yīng)在開始塑煉時加入。對橡膠制品性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0．05一O．5％，在丁苯橡膠中用量為0．5—3．O％。

貯  存：密封儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方。避免陽光直射。

包  裝：復合紙袋，內(nèi)襯塑料薄膜袋，凈重25公斤。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)?；瘜W塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標準

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。隨著橡膠加工技術(shù)的發(fā)展,復合型塑解劑應(yīng)運而生,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。