但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。塑膠電鍍的麻點來源比較復(fù)雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學(xué)鍍前、鍍銅、鍍鎳?；w上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。粗化時小點不潤濕、活化到化學(xué)鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的?，F(xiàn)在有人用極杠移動來改善這類問題。


但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。塑膠電鍍的麻點來源比較復(fù)雜。麻點的另一個原因是溶液中的固體顆粒。因而對過濾越來越重視，更多的前處理溶液應(yīng)要求過濾，過濾機的每小時循環(huán)次數(shù)越來越多。同時清洗水質(zhì)要求越來越高，更多地用純水，以防硬水帶來的固體顆粒。車間也應(yīng)重視防塵。但是，沒有一種辦法有立桿見影的效果，因而辦法在不斷變化中。麻點還是一個難題。


電鍍特點我國電鍍現(xiàn)狀:我國電鍍工廠又多又分散,以中小型為主,加上近幾年周邊地區(qū)和一些國家又將電鍍工廠相繼遷移到大陸,雖然國家早有規(guī)定:不再批準(zhǔn)建立電鍍工廠,對現(xiàn)有電鍍工廠加以整頓,但有些電鍍工廠轉(zhuǎn)入到農(nóng)村,偷著干“電鍍”,所以我國電鍍行業(yè)對環(huán)境污染更為嚴(yán)重,中國電鍍企業(yè)己達(dá)2萬多家,每年向環(huán)境排放大量污染物,至少包括:固體廢物五萬噸,酸性氣體三千萬立方米;含重金屬離子廢水四億噸。