根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：1、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。2、準沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)的油壓機。3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構(gòu)驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。4、能量限制方式：利用螺旋機構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機。

輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。還有滑塊----------滑塊垂直和水平運動(用于細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應用受到一定限制。

50Mn是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標準為GB/T 699-1999。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，其鉻質(zhì)量分數(shù)可高達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，能高達2。50Mn強度、彈性和硬度均較高50Mn圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截面在80mm以下的心軸等。國標產(chǎn)品 50Mn日標產(chǎn)品 S53C美標產(chǎn)品 1050,1053英國標準 080A52,080M50法國標準 XC48蘇聯(lián)標準 50Г