根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過(guò)程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對(duì)策，期待為蜂窩體的消費(fèi)、采用和廣泛運(yùn)用給予幫助。只需時(shí)常的對(duì)蓄熱式熱處理爐終止推進(jìn)地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項(xiàng)技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)。 歷經(jīng)對(duì)危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實(shí)踐活動(dòng)應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對(duì)策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達(dá)抗熱震性和耐火度的好提升。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長(zhǎng)運(yùn)用壽命，在石化、制藥和化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過(guò)渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

氣體不可逆熔鋁爐的優(yōu)點(diǎn)。減少設(shè)備投資。由于省略了燃油換向閥，相應(yīng)的管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)也可以簡(jiǎn)化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節(jié)省25%~30%，使用熱發(fā)生器燃?xì)獾娜垆X爐在這方面的優(yōu)勢(shì)更加明顯；不會(huì)出現(xiàn)換向引起的漏氣和黑爐現(xiàn)象，可以節(jié)省燃料，縮短熔化時(shí)間；管道系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃?xì)獠恍枰獡Q向，設(shè)備故障少，使用放心可靠。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過(guò)濾膜的基礎(chǔ)，并決定過(guò)濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過(guò)濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過(guò)不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時(shí)可用陶瓷粘接技術(shù)將多個(gè)盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過(guò)濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。