智能化工廠的重要組成部分

智能化工廠的重要組成部分-自動輸送配料系統(tǒng) 1.整個系統(tǒng)有上位計算機 plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場各個單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴(kuò)展性好、運行穩(wěn)定可靠。 2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強大、實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報警提示，連鎖保護(hù)整套系統(tǒng)。 3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場儀表控制，方便現(xiàn)場故障處理，以及生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。 4.通過現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡單，維護(hù)方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來效益。

自動輸送配料系統(tǒng)的每一個功能

自動輸送配料系統(tǒng)的每一個功能： 1.整套系統(tǒng)可設(shè)置多達(dá)500個配方，并在配料過程中實時記錄儲存每個工單配料的報表以及對物料消耗的統(tǒng)計。方便管理人員查詢打印。 2.根據(jù)物料的種類設(shè)計多個料倉，在線檢測每個料倉物料的狀態(tài)，并已動態(tài)圖顯示在人機界面工控電腦上，及時添加物料以免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。 3.可根據(jù)需求設(shè)置操作人員管理權(quán)限，防止誤操作。 4.良好的擴(kuò)展性能，使輸送配料系統(tǒng)與工廠的ERP系統(tǒng)進(jìn)行鏈接，實現(xiàn)整廠自動化管理。

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備?

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？ 粉塵的特征：粉塵的特征也會影響設(shè)備的選擇，如：粉塵的粒度、形狀和密度會影響除塵器的選擇；粘附性粉塵可能會造成除塵器的元件阻塞；可燃的細(xì)粉物料要求選擇安全型的除塵器。 能量要求：對于能夠達(dá)到性能的各種類型除塵器，其所需要的總能耗是否可能獲得。以靜電除塵器為例，可以選擇低壓降、低能耗來補償高投資。 排灰方法：除塵器排灰方法隨物料、裝置的工藝過程、含塵量及除塵器設(shè)計而改變。干燥物料在干式除塵器內(nèi)可能產(chǎn)生二次揚塵的問題；濕式除塵器的二次揚塵的問題可以排除。

正壓密相氣力輸送工作流程

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運行的？ 在進(jìn)料過程中，物料通過專用進(jìn)料閥進(jìn)入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進(jìn)料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。 一旦發(fā)送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號，專進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。 然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體，當(dāng)達(dá)到一定值時，出料閥自動開啟，發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。