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從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑

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常見問題二：粉末飛揚吸附性差

解決辦法

1. 檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓。

2. 清理掛具，保持接地。

3. 調(diào)整氣壓。

4. 清理回收裝置。

5. 加強前處理工藝。

6.使用合格粉末涂料

常見問題三：供粉量不均勻噴粉量時高時低

1. 清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動性

2. 選擇合適的空壓機。

3. 定時排除空壓機中的油、水。

4. 保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。

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粉末需要通過帶上電荷而吸附到工件上，從而形成有效的涂層對工件進行保護以及裝飾。 　　通常會使用能夠產(chǎn)生高壓靜電的粉末噴槍作為粉末涂裝的生產(chǎn)工具，這樣一類噴槍會產(chǎn)生高電壓，低電流的高壓電場，粉末顆粒在其中運動就會帶上負電荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。這樣一個過程通常就稱為粉末靜電噴涂。

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 對于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。