慢走絲的加工特點(diǎn)

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切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。（3）采用提高平直度的技術(shù)精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對厚件加工意義重大。（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

水路慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來達(dá)到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達(dá)到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導(dǎo)入上下機(jī)頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機(jī)床的水路布局不同，但原理相同。零件切開時刻長,假如他們被堵截,露出在外面的部分,運(yùn)用防銹油維護(hù)。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達(dá)到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。

4.位置感應(yīng)器（閉合開關(guān)） 三通閥上的位置感應(yīng)，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應(yīng)器 污水缸純水缸各1個，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導(dǎo)電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應(yīng)器 過濾器，棉芯上的水壓感應(yīng)器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護(hù)。

9.離子感應(yīng)器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。

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 什么要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?

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慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因?yàn)橐韵乱?

(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會添加工件外表粗糙度。

(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。

(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表粗糙度。

(4)去離子水作業(yè)液的高導(dǎo)電性添加了工件外表粗糙度。

慢走絲線切割機(jī)床加工效率的真正意義你知道嗎？

不一樣的慢走絲切割機(jī)床標(biāo)注的加工效率不同，用戶往往會認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上，加工效率主要與機(jī)床的加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，加工效率就越高。另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動穿絲技術(shù)，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率。在加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的加工效率對于評價機(jī)床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。慢走絲加工表面質(zhì)量大大提高先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實(shí)例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば逝c人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。每臺機(jī)器的功能不同，它所出現(xiàn)的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現(xiàn)故障有哪些，該怎樣去處理呢線切割機(jī)AGIECUT150FHSS走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,故障率較高。但越是的機(jī)床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢?！凹庸ば省边@個指標(biāo)只能用于評價機(jī)床的粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，慢走絲加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。

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