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公司擁有五條全自動真空成型吸塑生產(chǎn)線、裁床機、折邊機、高周波等配套設備，擁有一批高素質(zhì)專業(yè)員工及多名制作模具的技術人員,可按客戶要求或色樣進行設計，以及生產(chǎn)各種吸塑、吸塑盒、吸塑托盤、吸塑包裝盒、吸塑盤、亞克力吸塑、厚板吸塑、吸塑泡殼、吸塑制品等，產(chǎn)品廣泛應用于電子,漁具,,食品,工藝品等多種包裝領域。先給大家講講厚片吸塑件是什么吧：厚片吸塑按材料分：ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PVC吸塑。根據(jù)客商不同要求，可選擇使用：PVC、A-PET、P-ETG、GAG、PP、PS 及耐寒料、防破料、防靜電、植絨料

三折泡殼包裝

三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現(xiàn)環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產(chǎn)品包裝。隨著市場的變化，國內(nèi)包裝機械也在不斷成長中，國內(nèi)包裝機械廠商向開發(fā)快速、低能耗，低成本的包裝設備方向發(fā)展，且已經(jīng)具備包裝機械設備生產(chǎn)的公司對未來產(chǎn)品更新或增加包裝機械生產(chǎn)線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求最為強烈。

應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發(fā)展起來的一種新技術。首先由CAD產(chǎn)生零件模型，用分層切片軟件進行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進行移動的軌跡參數(shù)。工作臺在計算機的控制下，根據(jù)幾何形體各層截面的坐標數(shù)據(jù)進行移動的同時，用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。厚片吸塑工藝1、制作模具以及加工：不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是有相應的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調(diào)節(jié)，減少

吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點.其實設備的結構由電鍍槽，硅機，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經(jīng)驗才行.里面的液體通過化學反應很難控制