當(dāng)今社會，科技是生產(chǎn)力，隨著人們對智能自動化的需求，數(shù)控系統(tǒng)智能技術(shù)的不斷發(fā)展，為適應(yīng)制造業(yè)生產(chǎn)的需求，更多新型的石材雕刻機(jī)、多功能雕刻機(jī)問世。長沙瑞爾機(jī)電設(shè)備公司擁有十余年雕刻機(jī)、加工中心制造經(jīng)驗技術(shù)，我們不斷研發(fā)適應(yīng)現(xiàn)代社會生產(chǎn)需求的高自動數(shù)控設(shè)備為國內(nèi)外客戶提供完善可靠的解決方案，目前本公司雕刻機(jī)不僅在國內(nèi)擁有美譽(yù)還出口五十多個國家和地區(qū)，品質(zhì)贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評！長沙瑞爾雕刻機(jī)控制系統(tǒng)中插補(bǔ)算法的實現(xiàn)，在雕刻機(jī)控制的過程中雕刻的精度和速度有機(jī)匹配時判斷系統(tǒng)好壞的標(biāo)準(zhǔn)，一個好的插補(bǔ)算法應(yīng)該做到：插補(bǔ)所需原始數(shù)據(jù)少、算法簡單、插補(bǔ)精度高、便于控制進(jìn)給速度。

　激光束經(jīng)光學(xué)機(jī)構(gòu)傳輸和聚焦在材料表面上，高能量密度的激光束作用點的材料迅速汽化，形成凹坑點。利用計算機(jī)控制x-y控制臺帶動激光頭移動并按照要求控制激光的開關(guān)，經(jīng)軟件處理后的圖像信息已按某種方式存于計算機(jī)中，當(dāng)按順序從計算機(jī)中讀取信息時，激光頭就沿著掃描軌跡從左到右從上到下逐行來回掃描。每當(dāng)掃描到一個“1”點時，令激光開啟，掃描到一個“0”點時，令激光關(guān)斷。我們知道，計算機(jī)存儲信息是按二進(jìn)制進(jìn)行的，這一點正好與激光開關(guān)兩種狀態(tài)相符。利用計算機(jī)控制x-y控制臺帶動激光頭移動并按照要求控制激光的開關(guān)，經(jīng)軟件處理后的圖像信息已按某種方式存于計算機(jī)中，當(dāng)按順序從計算機(jī)中讀取信息時，激光頭就沿著掃描軌跡從左到右從上到下逐行來回掃描。所以將目前流行的排版軟件稍加改造即可用于由激光器、掃描工作臺、計算機(jī)等組成的專用激光雕刻設(shè)備中去。不但雕刻精度高，速度快，而且效果好!

　　手工雕刻的優(yōu)勢是靈活，可以根據(jù)不同的材料采用不同的雕刻方法，雕刻過程中也還能有所變化。雕刻機(jī)則不同，需要在雕刻之前做好設(shè)計和準(zhǔn)備，一旦開工可修改的余地基本沒有，特別是機(jī)器雕刻對不同木材的雕刻程序基本相同，只能做略微調(diào)整，用木材去配合機(jī)器。軟件兼容性好，兼容Type3/Artcam/Castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計軟件。

雕刻機(jī)平底刀會出現(xiàn)那些問題?

　　1、 盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現(xiàn)“吃不住”的現(xiàn)象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。

　　上面的實驗是在加工45#鋼，使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較?？梢钥闯雠芎虾?，刀具壽命增加了2倍多。

　　跑合的方法就是在保持主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，將進(jìn)給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。

　　2、 盡量避免下扎現(xiàn)象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預(yù)留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。

　　3、 刀具跑合：刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段，刀具很容易出現(xiàn)崩刀的現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具加工完全失效。這個問題對平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過這一段危險時期。東北林業(yè)大學(xué)的林業(yè)與石材機(jī)械工程技術(shù)中心曾經(jīng)接到我國經(jīng)濟(jì)興旺地域請求設(shè)備數(shù)控改造、降低純熟工人人數(shù)和進(jìn)步勞動消費(fèi)率的設(shè)計任務(wù)，批量消費(fèi)石材制品消費(fèi)線全套數(shù)控設(shè)備的開發(fā)曾經(jīng)刻不容緩。所以，在使用平底刀進(jìn)行加工時，必須要進(jìn)行跑合。下面給出一組實驗說明跑合對刀具壽命的影響。

　　4、 保證一定的主軸轉(zhuǎn)速：由于使用平底刀相應(yīng)的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機(jī)的加工狀態(tài)正常，主軸轉(zhuǎn)速不能過底。