無縫鋼酸洗需要注意些什么在進行無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于員工來說，在無縫鋼管酸洗時需要注意哪些問題。首先，良好的勞動保護用品必須酸洗前佩戴。對于現(xiàn)場的工作生活環(huán)境也要不斷進行詳細的檢查，主要是通過檢查鋼管的吊帶是否完好，一些工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認完好后方可進行作業(yè)。當在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在18％至20％是優(yōu)選的。這些可以使用測量設(shè)備來檢測。對于酸洗鋼的時間掌握在5至15分鐘。時間我們需要依據(jù)重量的多少進行調(diào)節(jié)，重量優(yōu)選控制在2-5噸之間，振動期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當向酸罐內(nèi)放管時，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

鍍鋅鋼管是一種熱鍍鋅鋼管.帶鋼熱鍍鋅量分別為60g、80g、120g.不同水平的鋅直接決定了鍍鋅層的耐蝕性。在鋼管產(chǎn)品中，如果鍍鋅層數(shù)量很小，則鍍鋅鋼管等產(chǎn)品在潮濕天氣很容易腐蝕。鍍鋅鋼管的鋅含量可達350克。盤點大棚鍍鋅鋼管質(zhì)量好壞的方法溫室鍍鋅鋼管產(chǎn)品的總體質(zhì)量較差，外觀數(shù)據(jù)會出現(xiàn)裂紋等。如果在消耗過程中退火不好，溫室鍍鋅鋼管的材料加工難度大，這將對管材產(chǎn)生一定的影響。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。