化學(xué)沉鎳工藝全板電鍍銅。

①作用與目的:保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算;銅缸溫度一般控制在22～32度。

化學(xué)沉鎳工藝電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

電鑄：通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們?cè)谝蠛蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

滾鍍無(wú)法鍍上鍍層解決方法

提問：滾鍍時(shí)電流很大，但是鍍不上鍍層，請(qǐng)問這是什么原因?應(yīng)該如何解決這個(gè)問題?

電鍍：滾鍍時(shí)出現(xiàn)電流很大卻鍍不上鍍層的情況在臥式滾鍍機(jī)z容易發(fā)生。一般臥式滾鍍槽用鋼板焊接, 內(nèi)襯軟聚氯乙yi烯板,在陰極架固定時(shí)有個(gè)鐵螺絲, 雖內(nèi)有絕緣套管隔離,但由于天長(zhǎng)日久鍍液滴流在這部位, 使本來絕緣的變成不絕緣, 鋼槽消耗電能, 工件就無(wú)鍍層。

解決辦法：使這部位不導(dǎo)電, 工件就能滾鍍上鍍層。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。

鍍鎳已經(jīng)有100多年的歷史，在電鍍工業(yè)中具有重要的地位，廣泛地應(yīng)用于裝飾性和功能性電鍍。目前掛鍍光亮鎳工藝已比較完善，原料供應(yīng)商在實(shí)驗(yàn)室的研究結(jié)果與大生產(chǎn)的情況基本吻合。但是，對(duì)于滾鍍光亮鎳，其工藝中存在的問題往往在生產(chǎn)線上才能體現(xiàn)出來，對(duì)于工藝參數(shù)的優(yōu)化，需要經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和研究才能夠完成，供應(yīng)商在實(shí)驗(yàn)室中的研究，還不足以解決大生產(chǎn)中存在的全部問題。本文總結(jié)了維護(hù)滾鍍光亮鎳鍍液的經(jīng)驗(yàn)，分析并研究了鍍液性能以及工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)成本的影響。