上引技術(shù)的發(fā)明

我們只知道這個上引法生產(chǎn)的T1紫銅桿暢銷全國，卻不知道這項技術(shù)。今天銅麒從這從起源給大家講一下：上引鑄造是二十世紀六、七十年代芬蘭發(fā)明的技術(shù)，適合含氧量在≤20ppm的無氧銅桿的鑄造，一般鑄造規(guī)格為￠8—18mm，該種上引無氧銅桿塑、韌性、無氧化、無夾雜、線壞質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種超細線材例如電子引線、儀表用超細線材等，細可拉制￠0.001mm的電子工業(yè)用線材。生產(chǎn)工藝發(fā)展歷程20世紀80年代中期之前,中國銅桿生產(chǎn)工藝和技術(shù)的發(fā)展基本和國外一樣,都是從鋼鐵技術(shù)工藝移植過來的,生產(chǎn)成黑桿,這是銅桿技術(shù)發(fā)展歷程中最早的一種工藝。該工藝屬于投資小、收益快的生產(chǎn)技術(shù)，但上引鑄造速度較慢，必須采用多線連續(xù)上引的方法，提高生產(chǎn)效率。目前在上引制坯技術(shù)方面普遍采用二爐合一、三爐合一的潛流式爐型結(jié)構(gòu)，該種爐型密封性能，液流過渡無暴露，減少了金屬氧化吸氧的傾向，是目前無氧銅線桿生產(chǎn)的主要方式，當前已可實現(xiàn)24條線同時上引，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，是目前紫銅系列線材應用較為廣泛的制坯技術(shù)。在合金品種方面，上引連鑄技術(shù)也取得了很大突破，在廣東金一百實現(xiàn)了利用黃雜銅上引鑄造黃銅線坯，為該技術(shù)在銅合金線坯制造的應用奠定了基礎(chǔ)，改變了傳統(tǒng)上認為上引法只適用于生產(chǎn)純銅產(chǎn)品的觀念，同時該方法在高銅合金如：銀銅等線坯制造方面也有良好的應用范例。

低氧銅桿更容易拉伸

各種漆包線中應用的是都是低氧銅桿，原因是低氧銅桿是連鑄連軋，相對無氧銅桿而言，低氧銅桿對漆包線的性能更適應些，如柔軟性，回彈角，繞線性能等。接頭沒有熱影響區(qū)和軟化區(qū)，因此接頭的機械強度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節(jié)約能源，干凈，快速。但低氧銅桿對拉絲條件要求相對苛刻些，例如同樣拉伸0.2的細絲，如果伸線條件不理想，普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就會斷線；

銅麒鎂業(yè)始終堅持用戶至上 用心服務于客戶，堅持用自己的T1紫銅桿暢銷全國產(chǎn)品和服務去打動客戶。

氧含量對于銅桿質(zhì)量影響

我們銅麒鎂業(yè)專業(yè)生產(chǎn)無氧銅桿，這種銅桿廣泛應用于電纜中。氧含量對低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響。上引法在我們銅麒鎂業(yè)投產(chǎn)以來,我們做了大量的研究工作,對T1紫銅桿暢銷全國的各種質(zhì)量缺陷進行了分析研究,摸索出了一套系統(tǒng)的經(jīng)驗,使銅桿質(zhì)量得到了保證。當氧含量增加到值時，銅桿的斷線率。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應的過程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。較低的氧含量為拉線工藝提供了的條件。

銅麒除了T1紫銅桿暢銷全國產(chǎn)品外，加工生產(chǎn)各種規(guī)格銅棒、銅排、異型銅排，可以按需定制。