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樹脂拉擠中常見問題糾正 ：

剝 落

當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

①提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。改性CPP樹脂廠家直銷

②降低線速度，使樹脂更早固化。

③停線清理（30至60秒）。

④增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起 泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。

①提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。改性CPP樹脂廠家直銷

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。

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氯化聚丙烯廠商為您提供：

氯化聚丙烯生產(chǎn)方法:

①淤漿法。在稀釋劑(如己烷)中聚合，是早工業(yè)化、也是迄今生產(chǎn)量方法。

②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。

③氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來居上的優(yōu)勢。 

氯化聚丙烯成型特性: 

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破l裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 。

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 用途 工程用聚丙烯纖維 分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網(wǎng)狀纖維 聚丙烯網(wǎng)狀纖維以改性聚丙烯為原料，經(jīng)擠出、拉伸、成網(wǎng)、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強(qiáng)度束狀單絲或者網(wǎng)狀有機(jī)纖維，其固有的耐強(qiáng)酸，耐強(qiáng)堿，弱導(dǎo)熱性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。改性CPP樹脂廠家直銷

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護(hù)？      

聚丙烯發(fā)生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。

儲存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應(yīng)在短期內(nèi)使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內(nèi)日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內(nèi)條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃（左圖黃點(diǎn)，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當(dāng)回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機(jī)械應(yīng)力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學(xué)鍵發(fā)生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導(dǎo)致了PP的降解。

同時氧氣會進(jìn)攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進(jìn)一步與氧反應(yīng)形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩(wěn)定的，會進(jìn)一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當(dāng)于增加了自由基濃度，反應(yīng)速度自動加快，形成了自動氧化反應(yīng)，加快了PP的降解，造成材料的相對分子質(zhì)量下降，明顯的就是熔融指數(shù)的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。改性CPP樹脂廠家直銷