主要產(chǎn)品材質

1、灰鑄鐵：HT250-HT350、（FC25-FC35）

2、球墨鑄鐵：QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、（FCD45-FCD70）

3、特殊鑄鐵；耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵；

4、鑄造鋁合金；

5、鑄造銅合金。

水平連鑄鑄鐵小圓棒機械性能優(yōu)良、組織致密、生產(chǎn)成本低、節(jié)材節(jié)能、是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵棒的推廣應用對于提高基礎件的質量，無疑具有十分重要的意義。并且很多在使用可鍛鑄鐵小圓棒代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果。20多年生產(chǎn)經(jīng)驗，行業(yè)水平內3、依托濟鋼優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，擁有兩條樹脂砂鑄造線，有豐富的技術和管理經(jīng)驗。可鍛鑄鐵小圓棒的制造方法是將選擇的原輔料經(jīng)過沖天爐或感應爐融化處理后的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水流入安裝在把文庫下方的短結晶中，冰杯激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成性此案，保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充結晶器內冷卻凝固，如此不斷的運作，生產(chǎn)處鑄鐵棒，不同形狀的結晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同界面，不同材質的鑄鐵型材。

材料名稱：灰鐵250；牌號：HT250標準：GB 9439-88類型：

珠光體類型的灰鑄鐵密度：約為6.8-7.3g/cm3化學成分碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93錳Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170能力學性能抗拉強度 σb (MPa)：250硬度 ：(RH=1時)209HB 試樣尺寸：試棒直徑：30mm其它特性強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。本文針對灰口鑄鐵焊接性較差、現(xiàn)場焊接時易出現(xiàn)缺陷的難題,結合工程應用對其性能、焊接工藝及焊接中需要注意的問題進行了探討。

雖然說很多商家的報價都是比較類似的，但是好是能夠選擇性價比較高的商家。如果說要批量購買鑄鐵型材產(chǎn)品更是要選擇合適的廠家，如果能夠長期合作也可以節(jié)省更多的費用和挑選時間。如果想要長期和鑄鐵型材廠家合作，那么好是就先對比好合適的商家。我公司專業(yè)生產(chǎn)矩形球鐵棒、灰鐵棒，矩形球鐵棒批發(fā)，矩形球鐵棒價格合理，矩形球鐵棒加工量少。對方的生產(chǎn)能力要較強，就可以給我們提供不同類型的產(chǎn)品，而且要確定一下對方的報價。雖然說報價只是一個參考價格，但是如果我們長期合作還是可以享受到一定的折扣服務，這樣的鑄鐵型材商家也是我們的選擇。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優(yōu)越有著高強度與高韌性想結合及優(yōu)良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問題進行的。因此，首先應研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。通過遍布全球的銷售網(wǎng)絡，型材產(chǎn)品大批量出口至亞非歐美等四十多個國家和地區(qū)。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。在鑄鐵中，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結構。

這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結合力較強；而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結合力較弱，故結晶時易形成片狀結構，且強度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。另外，在碳原子的四個價電子中，只有一個價電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。球墨鑄鐵件的性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼更耐熱、耐蝕、耐磨。  

公司主導產(chǎn)品是：Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產(chǎn)品灰鑄鐵有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨鑄鐵有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據(jù)用戶需要生產(chǎn)的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件。（3）其優(yōu)良的性能遠遠好的砂型鑄鐵件，引起獨有的組織特點及優(yōu)異的力學性能，已經(jīng)廣泛的應用于機床、汽車及動力、液壓氣動等行業(yè)。

鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、鐵水倒入保溫結晶爐內，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機拉拔成型材。保溫爐內具有相當壓頭的鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充到結晶器內冷卻凝固。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產(chǎn)棒坯致密、無內部缺陷。鑄鐵型材已有30多年的歷史了，該材料組織致密、機械性能游廊、耐壓氣密性好、生產(chǎn)成本高、出品率高、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無法比擬的。結晶器石墨內孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結晶器石墨內孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度，而型材的長度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。