有效選用液壓油液僅是液壓機(jī)械一切正常工作中的起始點(diǎn)，在系統(tǒng)軟件運(yùn)作全過(guò)程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)液壓油液的特性轉(zhuǎn)變，保證立即給與適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，以增加液壓油液及系統(tǒng)軟件、元器件的使用期，防止因工作中物質(zhì)造成系統(tǒng)異常，產(chǎn)生安全事故。

液壓油的使用期(即換機(jī)油期)因液壓油的種類(lèi)選用、辦公環(huán)境和系統(tǒng)軟件運(yùn)作工作狀況不一樣，而有很大差別，入選油有效，成品油品質(zhì)，對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓油液具有優(yōu)良的維護(hù)保養(yǎng)和管理方法，則換機(jī)油期能夠大大的增加。

耐磨材料溫度：溶體溫度對(duì)溶體的流動(dòng)性能開(kāi)關(guān)鍵功效，因?yàn)樗芰蠜](méi)有實(shí)際的溶點(diǎn)，說(shuō)白了溶點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑料分子結(jié)構(gòu)鏈的構(gòu)造與構(gòu)成不一樣，因此對(duì)其流動(dòng)性的危害也不一樣，剛度分子結(jié)構(gòu)鏈?zhǔn)軠囟任：^顯著，如PPS等，而軟性分子結(jié)構(gòu)鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性根據(jù)更改溫度并不顯著，因此 應(yīng)依據(jù)不一樣的原材料來(lái)校準(zhǔn)有效的注塑件溫度。

做好塑料注塑加工的模具維護(hù)保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設(shè)備，既考慮工作標(biāo)準(zhǔn)，又不容易余過(guò)多。

做好塑料注塑加工設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在一切正常運(yùn)行狀態(tài)。工作中異常的輔助設(shè)備，會(huì)造成生產(chǎn)制造不穩(wěn)定乃制品質(zhì)量欠佳，導(dǎo)致耗能提升。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。