滲透檢測工作原理及特點

滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。

滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；滲透探傷的基本原理是利用毛細管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開口缺陷,經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達到檢驗缺陷的目的。去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測的基本步驟

無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預處理；

2、滲透；

3、清洗；4、顯像；

5、觀察記錄及評定；

6、后處理。

滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關(guān)的工藝標準、規(guī)程及技術(shù)要求來進行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。

方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現(xiàn)。具備相應資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進行解析。

檢測方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，

滲透檢測的步驟

1、表面清理和預清洗   滲透檢測前應進行表面清理和預清洗，清除被檢材料表面所有污染物，以防影響滲透檢測，保證滲透檢測效果。清除污物的方法有化學法、機械法及溶劑去除法等。涂層須用化學法去除。

2、滲透方法常用的有噴涂、澆涂、刷涂和浸涂法，滲透時應根據(jù)工件結(jié)構(gòu)等來選擇方法。

大部件局部或全部檢測，應采用噴涂法施加滲透液，焊縫及小部件局部檢測，采用刷涂法，小部件全部檢測，采用浸涂法等。在滲透過程中注意控制時間長短與溫度范圍，以防對探測裂紋的靈敏度造成影響。

3、去除滲透劑    先用干布擦滲透液，再用沾有清洗劑的布或紙擦拭，不得往復擦拭，直至把滲透液擦拭干凈。注意不得過量使用清洗劑，或用清洗劑直接沖洗被檢材料表面。

4、自然干燥   可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干、熱風吹干等方法。進行干燥時應注意控制被檢物表面的干燥溫度。

5、顯像   干燥后立即進行顯像。顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至材料表面，從而產(chǎn)生缺陷圖象。顯像時間不宜過長，顯像劑不宜過厚，否則會造成缺陷顯示模糊。

6、檢驗   觀察顯示痕跡，標記檢驗部件。

一次透照長度是什么意思

無損檢測中一次透照長度要看你檢測的物體長度,另外要看成像長度和視場大小來定.

一次透照長度是指采用分段曝光時,每次曝光所檢測的焊縫長度,應符合相應透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。

內(nèi)徑小于100mm的管子，一次透照長度可不用計算。

內(nèi)徑大于100mm小于450mm 一次透照長度：周長*3.1415除以片子的總數(shù)（每個部位的總數(shù)）

超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？。

答：1、A型顯示示波屏橫座標代表超聲波傳遞播時間（或距離）縱座標代表反射回波的高度；(3)密封性試驗，包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。2、B型顯示示波屏橫座標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；3、C型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度,。

超聲波探頭的主要作用是什么？

答：1、探頭是一個電聲換能器，并能將返回來的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖；滴定分析法是將已知準確濃度的標準溶液與被測元素進行完全化學反應，根據(jù)所耗用標準溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改波的指向性，提高分辨率；3、實現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換；4、控制工作頻率；適用于不同的工作條件。