它可以執(zhí)行連接電阻檢測而沒有損壞，并且可以自動監(jiān)控整個過程，并且具有很高的生產(chǎn)效率。無鉚釘?shù)倪B接技術(shù)是一種新的連接方法，逐漸取代了傳統(tǒng)的向后連接技術(shù)。因為到目前為止所使用的連接方法具有技術(shù)和經(jīng)濟上的缺點。我們僅以點焊為例。您的設(shè)備昂貴，連接成本高且難以連接。接下來給妳講壓鉚機自身的輻射優(yōu)勢，弄不懂的小伙伴們趕快看一下下面，堅信大伙兒讀一讀已不一頭霧水。


氣動旋鉚機的調(diào)試和定位操作流程：1、將時間繼電器的指針指到8秒的位置，然后將該鉚釘，工件和鉚釘表定影，調(diào)整夾具的位置，以使對準桿鉚接鉚釘（實際上，對鉚釘?shù)墓ぜ豌T釘軸兼容的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線）。2、啟動氣動旋鉚機發(fā)動機開關(guān)將導(dǎo)致該鉚釘頭和工作操作的鉚釘銷，而踩下，氣缸推動鉚釘頭和鉚釘打入桿，直到在滑動套筒向上的壓力。

鉚接設(shè)備：在使用精密旋鉚機的過程中，很多人不知道鉚接是一個金屬材料產(chǎn)生形變的過程工藝，在金屬變形的過程中，受到各種因素的影響，其中變化的情況也比較多，因此影響鉚接質(zhì)量的影響因素也較多，主要的一些影響因素有以下這些：1.精密旋鉚機的鉚接壓力，當(dāng)鉚接壓力越大的時候，就會有更多的材料被擠向孔內(nèi)，產(chǎn)生墩粗現(xiàn)象，鉚釘頭部的變形量越小，鉚釘徑向的張力上升，相對而言零件的高度公差控制就更難一些;當(dāng)鉚接壓力減小的時候，更多的材料被擠向水平方向，能夠鉚接出扁平的鉚釘頭部。因此，當(dāng)需要鉚接完畢之后，零件不能夠滾動的時候，就可以適當(dāng)加大一些鉚接力，使材料擠入孔中，卡住零件，當(dāng)需要鉚接完畢之后，零件能夠滾動的，如剪刀，那就可以適當(dāng)減小一些鉚接力，使轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的鉚釘變形量更小。