提煉方法

銅治金技術的發(fā)展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。銅管生產企業(yè)擴大生產規(guī)?；蜷_發(fā)新產品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。

      銅管生產線管理系統(tǒng)技術背景?經濟的快速發(fā)展和市場的迅速擴大，促進并支持者中國成為世界上大的銅加工生產大國和消費大國。銅管生產企業(yè)擴大生產規(guī)?；蜷_發(fā)新產品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。由于銅管生產線中的每道工序如熔鑄、聯拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產銅管的工藝段均為單獨設備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個工藝段的設備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產線，致使各個工藝段之間缺少聯系。目前，我國大部分銅管加工企業(yè)仍處于質量檢驗階段，工序綜合質量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應用是對工序綜合質量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產線控制監(jiān)視系統(tǒng)進行研究與應用具有強烈的現實意義。1、反射爐的特點：反射爐具有結構簡單，對原料及燃料的適應性較好，爐體壽命長，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產，生產中耗水量較少等優(yōu)點。

     國內廢線纜回收利用行業(yè)在近幾年發(fā)展很快，但采用以上技術處理廢線纜之后得到的銅線只能做廢銅利用，仍需要經過熔煉、電解等工藝才能成為原料銅。處理廢舊電線電纜銅米機對中國經濟的自信，既緣于當前經濟發(fā)展的“穩(wěn)”態(tài)，也緣于轉型發(fā)展的“進”勢；大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定。既有改革動力的支撐，也有開放活力的帶動。銅米機處理廢線纜是一種比較新的技術，從上個世紀80年代在工業(yè)地區(qū)開始應用。