包裝設(shè)備

全自動(dòng)真空成型機(jī)

效真空系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達(dá)到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)介紹：

1.EPS可發(fā)性聚，消失模原料。

2.定量預(yù)發(fā)，自動(dòng)控制桶溫和預(yù)發(fā)時(shí)間。

3. 干燥系統(tǒng)，使預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻、不結(jié)塊，縮短了自然時(shí)效的熟化時(shí)間。

泡沫機(jī)械其實(shí)是指制造有機(jī)化合物泡沫的EPS機(jī)械，機(jī)器本身設(shè)備包括切割機(jī)、預(yù)發(fā)機(jī)、成型機(jī)等一系列輔助設(shè)備組成的，其中組成的設(shè)備又分為很多的種類，比如：預(yù)發(fā)機(jī)又被人們分成連續(xù)式、間歇式預(yù)發(fā)機(jī)；包裝設(shè)備消失模，鞋撐，水果箱、蔬菜箱、海鮮箱包裝設(shè)備全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：1。泡沫切割機(jī)又分成A、B、C等切割機(jī)；自動(dòng)成型機(jī)的種類就更繁多了。當(dāng)然，為了環(huán)保節(jié)約能源，泡沫機(jī)械設(shè)備里是少不了回收設(shè)備的。

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置, 自動(dòng)精準(zhǔn)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。

3. 發(fā)泡桶溫采用的先導(dǎo)式減壓閥，保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證預(yù)發(fā)機(jī)桶內(nèi)的溫度差控制在±1%，使EPS珠粒達(dá)到一致性，含水率低。

4. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來控制機(jī)頭開和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！