水泥涵管模具的實(shí)施方法：

   改造的前提是采用變頻電機(jī)和變頻器，替代了原電磁調(diào)速電機(jī)和控制柜，采用高、中、低三段速度控制運(yùn)行。電機(jī)選用大連電機(jī)集團(tuán)MDSP 315L2-6 380V 132KW 990r變頻調(diào)速電機(jī)，變頻器選用普傳PI9000系列PI9200、160G3三相380V160kw電流矢量型變頻器，變頻器外接接制動(dòng)單元及制動(dòng)電阻。其改造優(yōu)勢(shì)在于可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，任意設(shè)定高、中、低三段速度的運(yùn)行頻率，并且該控制方式較原電磁調(diào)速電機(jī)能節(jié)電率達(dá)到40%。如果全年滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)將減少能耗20000-30000kwh，效率提了20%，噪音降低了50%。并且該變頻器性能穩(wěn)定，尤其是在戶外供電電壓不穩(wěn)定的情況下，能夠有效的保護(hù)電機(jī)，不會(huì)因?yàn)殡妷旱暮龈吆龅投鵁龎碾姍C(jī)，保證安全生產(chǎn)。如為適應(yīng)產(chǎn)品零件的大批量生產(chǎn)，可采用高效率、高精度和高壽命的、自動(dòng)化程度高的模具。

水泥井管模具在保養(yǎng)時(shí)，需要注意幾點(diǎn)，來(lái)保證產(chǎn)品的正常使用和保養(yǎng)效果，具體內(nèi)容是：

1、水泥井管模具一般采用抗磨液壓油。

2、要經(jīng)常檢查水泥井管模具各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，水泥井管模具使用后要徹底清洗。液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；水泥井管模具為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

立式振搗工藝特點(diǎn)

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻，由于采用的是流動(dòng)性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強(qiáng)度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強(qiáng)度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實(shí)，在頂管施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。水泥井管模具主要的工作流程：首先利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。

　　立式振搗工藝自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。

水泥管模具全部采用定型鋼模，每套模具在開始使用之前均需用磨光機(jī)打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)采用專用的脫模劑或干凈清潔的機(jī)油，決不可用廢機(jī)油作脫模劑。

混凝土拌合采用電子計(jì)量的強(qiáng)度制攪拌機(jī)進(jìn)行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度為零，故必須嚴(yán)格控制加水量。

離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，模具便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由人工不斷向模具內(nèi)投入已拌和好的混凝土，混凝土在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實(shí)成型。投料時(shí)要注意均勻地投料，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥式水泥制管機(jī)調(diào)到高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實(shí)。整個(gè)投料離心旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為15分鐘左右。密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時(shí)間，讓地面更容易清潔維護(hù)。