鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時(shí)，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規(guī)則等原因，導(dǎo)致流動(dòng)性較差、松裝密度與壓坯強(qiáng)度低，較難成形具有薄截面的形狀復(fù)雜的零件。此外，顆粒易與模具發(fā)生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤(rùn)滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時(shí)粉末中還需加入一定量的潤(rùn)滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。

ECAP法是有利于實(shí)現(xiàn)晶粒超細(xì)化的工藝

近些年，在常規(guī)鍛、軋、擠的基礎(chǔ)上發(fā)展出了一些新的強(qiáng)塑性變形工藝，如高壓扭曲法和等徑角擠壓法（Equal－Channel Angular Pressing，ECAP）等。從剪切變形的劇烈程度、工藝的復(fù)雜程度及材料的適用范圍來看，ECAP 法是有利于實(shí)現(xiàn)晶粒超細(xì)化的工藝，其展現(xiàn)出了巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，逐漸受到了廣泛地關(guān)注。傳統(tǒng)的細(xì)化處理工藝，如添加晶粒細(xì)化劑等，可成功地將晶粒細(xì)化到 10 μｍ 左右，而采用 ECAP 法可以獲得晶粒尺寸１μｍ左右的鋁合金。對(duì)于復(fù)合材料而言，采用 ECAP 法更可以使增強(qiáng)相沿一定的取向有序排列，從而使材料在某一方向上具有超高強(qiáng)度。

金屬粉末上粉率偏低,涂裝很厚的部位

比如夏天或陰雨天空氣濕度太大，粉末受潮。金屬粉末本身帶電性比較差，電荷被導(dǎo)走，靜電吸附太差，不但降低上粉率，如果懸掛鏈震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致掉粉形成辦斑塊。因此，粉房?jī)?nèi)需要增加空調(diào)進(jìn)行除濕。另外，開箱后的粉末如果沒有用完需要重新封箱防止受潮。起泡這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在涂裝很厚的部位。金屬粉末上粉率偏低，落粉偏多，在噴涂某些形狀的工件時(shí)，落下的粉末會(huì)在工件某些部位形成積粉，厚度可達(dá)正常噴涂的數(shù)倍。過厚的涂膜引起脫氣不良造成起泡的問題?？梢酝ㄟ^嚴(yán)格控制出粉量，改進(jìn)工件的懸掛方式以及提高粉末的脫氣性能等方式來解決。

鋁材表面處理技術(shù)包括哪些

保護(hù)膜是鋁材上貼有的一層塑料保護(hù)膜，目的是保護(hù)生產(chǎn)好的鋁材在搬運(yùn)、庫(kù)存、運(yùn)輸、加工、安裝等一系列過程中不受損傷，在鋁材安裝完成之后，由安裝工程隊(duì)撕去，從而使鋁材表面光潔如新，起到應(yīng)有的裝飾效果。目前市場(chǎng)上的鋁材產(chǎn)品種類繁多，鋁材表面處理技術(shù)也不斷的改進(jìn)。各種鋁材表面處理技術(shù)包括：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、陽極氧化著色、電泳涂漆、化學(xué)著色、氟碳噴涂、靜電粉末噴涂、表面圖紋處理等，不同的鋁材表面需要選用不同的粘性保護(hù)膜。