滾動軸承常見故障及原因分析

故障原因分析

裝配前檢查不仔細，軸承在裝配前要先清洗并認真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉(zhuǎn)動是否輕快自如，有無突然卡止的現(xiàn)象；同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對于對開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應(yīng)留出0.1mm~0.25mm間隙，以防止外座兩側(cè)“瓦口”處出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象導(dǎo)致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。

軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。

如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

裝配不當、密封不良等是造成三相異步電動機軸承過早損毀的主要原因。軸承實際使用壽命因此而縮短。那么在實際使用中，我們該如何延長軸承的使用壽命呢？

安裝和拆卸

（1）采用機械、液壓或加熱方法來進行正確而有效的軸承裝配。

（2）使用各種專業(yè)工程服務(wù)技術(shù)的全套工具和設(shè)備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。

（3）應(yīng)用專用工具和技術(shù)進行專業(yè)的裝配，實現(xiàn)的延長機器運行時間。