除塵器的漏風率是評定除塵器結(jié)構(gòu)嚴密性的指標，是指除塵設備在運行條件下的漏風量與入口風量的百分比，漏風率會影響收塵效果。那么我們應該如何降低設備的漏風率呢？首要咱們來了解下除塵器為何會呈現(xiàn)漏風現(xiàn)象，只要了解漏風的原因，咱們才能對癥下藥，從根本上降低除塵器的漏風率。

　　除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因為其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的較環(huán)境低，有脫離結(jié)露的趨勢。當壓縮空氣溫度低于除塵器內(nèi)部煙氣溫度太多時，一般就會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　除塵器整機存在漏風表象：因為除塵器整機存在漏風表象，將外界許多的冷空氣吸進除塵器整機內(nèi)，使除塵器整機部分空氣溫度急劇下降，空氣中的水分分出，然后發(fā)生結(jié)露表象。構(gòu)成除塵器整機漏風的緣由良多，有除塵器整機殼體在制作設備過程中存在漏焊表象構(gòu)成漏風，有除塵器密封不嚴構(gòu)成漏風，有非標管道在設備過程中存在漏焊表象構(gòu)成漏風，還有除塵器整機與非標管道法蘭聯(lián)接處密封不嚴構(gòu)成漏風等等，一般能夠經(jīng)過熒光粉檢測根本能夠判別除塵器的漏風方位。

　　因此，要降低除塵器的漏風率，應盡量削減除塵器主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)。特別是烘干機，其一般生產(chǎn)能力較大，所以不得不選用間歇運轉(zhuǎn)的辦法。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，更是增多了除塵器主機開停的次數(shù)。

　　因為除塵器開停頻頻，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到以下，所以在主機中止運轉(zhuǎn)時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空停止，并且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時刻壓縮到很低極限。

　　在運用除塵器時，要常常查看除塵布袋，若有布袋破損要及時進行替換，遇到高溫，可在除塵器前管道內(nèi)加裝冷卻設備進行降溫，防止高溫燒破布袋，在清灰過程中，縮短噴吹間隔時刻，這些辦法亦能夠下降除塵器的漏風率。

　鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。

　　1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。

　　2.容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設計有關(guān)，因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率。

　　3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。

　　4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側(cè)吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運行情況直接關(guān)系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

2.1高爐出鐵場塵源的特點

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細,危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態(tài).停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用

  高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產(chǎn)生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負責,以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術(shù)、設備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統(tǒng)的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計。