質(zhì)量把關，袋式除塵器就選天擇，從設計到制造檢驗，按照國家工藝規(guī)定制造標準嚴格執(zhí)行，引進國外全套專業(yè)設備，質(zhì)量首居。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、  袋式除塵器

擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。而不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，因為有質(zhì)量和使用壽命或者是其他方面的各個因素的原因，使得倉頂除塵器的市場價格參差不齊。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。單機布袋除塵器價格

結(jié)構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。除了布袋式的，主要的還有靜電除塵器，發(fā)電廠排煙就用靜電除塵，還有濾筒除塵器等。

　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

　　脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。4．對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收用。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

　脈沖除塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫氈，其允許使用溫度可達204℃。一般濾芯可以分為：長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器是以生物質(zhì)為燃料的鍋爐上配套使用的除塵器，生物質(zhì)鍋爐由于在生產(chǎn)的過程中有污染物產(chǎn)生，如不經(jīng)處理直接排放，將會影響廠區(qū)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。（2）粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。為此，生物質(zhì)鍋爐按照環(huán)保部門的有關規(guī)定，必須對生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，以實現(xiàn)達標排放的目的。

我公司十多年業(yè)專業(yè)從事燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐除塵器

生產(chǎn)研發(fā)，對鍋爐實際操作情況產(chǎn)生的煙氣有深入研究，積累了豐富的鍋爐除塵器經(jīng)驗，可以為各種鍋爐配套生產(chǎn)除塵設備，完全根據(jù)客戶車間實際情況靈活改造，并可為用戶提供的煙氣除塵技術咨詢服務，我公司生產(chǎn)的鍋爐布袋除塵器采用先進的靜態(tài)清灰技術，比同行業(yè)除塵器具有很大的價格優(yōu)勢。電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。

天擇生物質(zhì)鍋爐除塵器組成形式：

（1）阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設備主體：設備支持結(jié)構、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等

進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調(diào)節(jié)閥。

布袋除塵器出口連續(xù)"冒灰"，即由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。

布袋除塵器瞬間"冒灰"，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間"冒灰"。

影響布袋除塵器濾袋破損的因素：

影響布袋除塵器濾袋破損的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。為此，生物質(zhì)鍋爐按照環(huán)保部門的有關規(guī)定，必須對生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，以實現(xiàn)達標排放的目的。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。

常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。