非水系磷化可顯著降低環(huán)境污染水消耗量，加工工藝簡單；但脫油防銹處理能力有限，一些加工工藝還應(yīng)用有毒溶劑及存有溶劑解決難題；故在金屬材料噴涂前解決中運(yùn)用不廣，但獨(dú)特場所下仍具備一定的影響力。非水系磷化分有機(jī)磷化(溶劑型磷化)、有機(jī)膜磷化(海外稱磷化漆)、磷化面漆和帶銹磷化等。以有機(jī)磷化作例，有機(jī)磷化劑一般由低熔點(diǎn)的苯的同系物主導(dǎo)劑、含水量磷酸為成膜劑、醛類化學(xué)物質(zhì)為增溶劑等3絕大多數(shù)構(gòu)成，適度加上活化劑、加快劑、增稠劑等。改進(jìn)磷化劑自然環(huán)境靈活性的關(guān)鍵對策有： ①處理重金屬離子環(huán)境污染難題，運(yùn)用低鎳或無鎳磷化劑、低鋅磷化劑等，如法國早就在全自動(dòng)洗衣機(jī)、電冰箱生產(chǎn)制造中選用了無鎳磷化劑，而低鎳磷化劑已被用以需熱浸鍍的厚鋼板及汽車工業(yè)中。有機(jī)磷化具備常溫下、迅速、水溶液可靠性高、對常規(guī)金屬材料基礎(chǔ)耐腐蝕的優(yōu)勢，少或無后處理工藝，綜合性低成本。

MC-361鋅系磷化劑能在鋼鐵表面形成均勻致密的淺灰色轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有很好的防銹性能。

MC-361鋅系磷化劑所形成的轉(zhuǎn)化膜與各種涂料涂層之間有很好的結(jié)合力。

MC-361鋅系磷化劑屬無渣磷化膜。

MC-361鋅系磷化劑形成的轉(zhuǎn)化膜結(jié)實(shí)、致密、均勻、不掛灰。

MC-361鋅系磷化膜性能指標(biāo)（以粉末涂裝為例）：附著力百格測試：0級(jí)；耐沖擊力測試：50kg·cm；中性鹽霧試驗(yàn)：500小時(shí)。

MC-361鋅系磷化劑特別適合于管類、需要酸洗除銹、裸膜防銹時(shí)間要求高的產(chǎn)品前處理。

MC-361鋅系磷化劑適用于噴淋或浸泡工藝。

磷化液的作用：

（1）涂裝前磷化的作用

　　①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

　　②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

　?、厶岣哐b飾性。   

（2）非涂裝磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。

　?、诹罟ぜ跈C(jī)加工過程中具有潤滑性。

　?、厶岣吖ぜ哪臀g性。

　　鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。大連防腐 大連防腐涂料

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      磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)，用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。涂裝前處理是汽車涂裝的道門戶，前處理主要包括：去除白車身表面的各種污垢，如油污、焊渣、灰塵等。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。

鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是不可缺少的。

目前，國內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。磷化處理工藝的主要目的是給基體鋁材提供保護(hù)，在一定程度上防止鋁材被腐蝕。為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業(yè)的必然和研究課題。 

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