步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車(chē)間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見(jiàn)，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無(wú)法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無(wú)法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過(guò)高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒(méi)有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

由于變壓器油中氧分子O2是一個(gè)不飽和的化合物，它不需經(jīng)過(guò)解離成原子而直接用整個(gè)分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過(guò)氧化物。這種過(guò)氧化物是極不穩(wěn)定的，它會(huì)進(jìn)一步去氧化其它難以氧化的物質(zhì)，這種過(guò)氧化作用發(fā)生時(shí)，氧分子中的一個(gè)鏈斷開(kāi)而生成活性基，這種活性基與其它物質(zhì)接觸時(shí)則發(fā)生自動(dòng)氧化反應(yīng)。如果將含油污水用作灌溉用水灌溉土壤，則油會(huì)沉積在作物表面，土壤不能與外界空氣有效交換，土壤代謝會(huì)減慢，這將影響正常生長(zhǎng)。生成過(guò)氧化物，新生成的過(guò)氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。

浮力漂浮法的方法主要是通過(guò)機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀荩缓筮M(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。常用方法包括葉輪浮動(dòng)方法，噴射浮動(dòng)方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。氣浮方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，功耗低。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。缺點(diǎn)是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動(dòng)效果受到限制。另外，多孔材料充氣和浮動(dòng)，多孔材料容易堵塞并影響操作。溶氣浮選法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小至30至120微米。氣泡直徑小，當(dāng)氣體供給量相同時(shí)，氣泡吸附時(shí)的比表面積大，氣泡浮動(dòng)速度減慢，與吸附顆粒點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶氣浮動(dòng)法被廣泛使用。