A管道運(yùn)送水、氣體、石油和許多其他流體長的距離。 在放置輸油管， 40ft (12-m)無縫的鋼管的部分一起電子被焊接，當(dāng)舉行在溝槽時。 在被降下入地方之前管子用防護(hù)油漆涂并且包裹與物質(zhì)組成由被對待的石棉毛氈和玻璃纖維。 泵站找出50到75 mi (80-120 km)單獨(dú)的助力減少的壓力備份對多達(dá)每平方的1,500 lb。 在。對焊法蘭也不是所有的都需要內(nèi)外雙面焊的，沒有特殊要求一般也只是外面焊一道，沒見過1/2'的對焊法蘭么：），平焊的是比較好焊接的啦，因為管子和法蘭好對垂直，管子不會斜。 必須由對“豬的規(guī)則用途保持干凈，通過適用于消極電荷管子或”，或洗刷球，插入在一個末端和由潮流運(yùn)載管道系統(tǒng)。 輸油管6 (15 cm)到24 (60 cm)直徑將移動它的內(nèi)容在大約3向6 mi (5-10 km)每個小時。

　　自從在管道的古老時代叫渡槽， Water被移動了。 在9分期間，條和石油管道在美國被修造了。 今天在世界的許多地區(qū)管道是運(yùn)輸不同的流體非常重要的手段。 Trans阿拉伯管道，運(yùn)送從波斯灣的油到地中海，長期1,000 mi (1,600 km)。封頭合理的成形保證GB150-1998厚度的定義封頭合理的成形保證GB150-1998厚度的定義（1）計算厚度δ是按各章公式計算得到的厚度。 有超過180,000 mi (288,000 km)管道在單獨(dú)美國。

冷鍍鋅與熱鍍鋅的原理：

熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。密封面形式：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、環(huán)連接面（RJ）應(yīng)用范圍：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、冶金、機(jī)械、沖壓彎頭食品等行業(yè)承插焊法蘭：常用于PN≤10。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

   熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。板式平焊法蘭板式平焊法蘭（化工標(biāo)準(zhǔn)HG20592、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119、機(jī)械JB/T81）：取材方便，制造簡單，成本低，使用廣泛。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%

     冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內(nèi)外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。)

為確保安裝的法蘭不滲漏油，對安裝時注意哪些問題?

　　1、法蘭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，緊固時不得變形。法蘭密封面應(yīng)平整清潔，安裝時要認(rèn)真清理油污和銹斑。

　　2、密封墊應(yīng)有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度。安裝應(yīng)根據(jù)連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。

　　3、法蘭緊固力應(yīng)均勻一致，膠墊壓縮量應(yīng)控制在1／3左右。

封頭合理的成形保證GB150-1998厚度的定義

　　（1） 計算厚度δ　 是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。

　?。?） 設(shè)計厚度δd　 是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

　　（3） 名義厚度δn　 是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。即標(biāo)注在圖樣上的厚度。

　?。?） 有效厚度δe　 是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度。

　　（5） 各種厚度的關(guān)系如圖。

　　（6） 投料厚度（即毛坯厚度）。

　　根據(jù)GB150---19980章和各種厚度關(guān)系圖：　 δs=δ C1 C2 Δ1（厚度次設(shè)計圓整值） C3（加工減薄量） （厚度第2次制造圓整值）。