密煉機的工作原理：

密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。多功能化在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。

在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

塑料機械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復雜并具有高度自動化的技術(shù)裝備。因此，提高了對數(shù)學模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機、螺桿擠出機，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。