目前精細化工及行業(yè)生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜弊端，限制了大規(guī)模生產的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器  技術優(yōu)勢

    (1) 在一臺機內進行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結晶等多種操作，一機多用。

    (2) 由于容器本身旋轉，因而在沒有攪拌槳的情況下可實現(xiàn)對物料的翻動，從而達到干燥及混合等目的。

    (3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    (4) 由于主體設備的密封性好，因而可在高真空下進行干燥處理，也能在極低溫度下進行干燥處理，能對疏松狀態(tài)的原料進行真空冷凍干燥處理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個工序間的轉移，防止物料的損耗以及泄漏。

    (6) 可對設備進行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

    (7) 與固定型容器的過濾干燥機相比，傳熱面積大，轉動主體使所有原料在轉動時進行干燥，從而使干燥能力增強。

    (8) 由于是旋轉型容器混合，無任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結構，以滿足化工生產中的耐腐蝕要求。

      把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。

過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝

  1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；